Kort beskrivelse:

Det spiralformede innvendige ringgiret ble produsert med kraftavskjæringsteknikk. For innvendige ringgir med små moduler foreslår vi ofte å bruke kraftavskjæring i stedet for broetting og sliping. Siden kraftavskjæring er mer stabilt og også har høy effektivitet. Det tar 2–3 minutter for ett gir. Nøyaktigheten kan være ISO5–6 før varmebehandling og ISO6 etter varmebehandling.

Modulen er 0,8, tenner: 108

Materiale: 42CrMo pluss QT,

Varmebehandling: Nitrering

Nøyaktighet: DIN6


Produktdetaljer

Produktetiketter

Produktdetaljer

Innvendig ringgirTradisjonelle prosesser benytter tannforming eller brotsjering i produksjonen. I de senere år har bruken av brotsjering pluss fresing og andre prosesser for å bearbeide ringgiret også oppnådd gode økonomiske fordeler. Power skiving, også kjent som forming som kombinerer fresing, er en kontinuerlig skjæreprosess for gir. Denne teknologien integrerer to prosesser: girfresing og girforming. Fra et teknisk perspektiv er det en prosesseringsprosess mellom "formede tenner" og "girfresing", som kan oppnå rask prosessering av gir med strenge krav til tetthet. Avhengig av delens krav kan skivemaskinen bygges på en vertikal akselbase eller en horisontal akselbase. Den kompakte designen, maskinens termiske stabilitet og hydraulikkens høye presisjon garanterer maskineringskvaliteten, noe som resulterer i en svært lav overflateruhet på den ferdige delen. Avhengig av bruksområdet kan hobbemaskinen kombineres med skiving og plandreiing, eller kombineres med fresing, boring, fresing eller rettskjæring.spiralformede gir, noe som gjør det til det mest effektive alternativet til gir.

Produksjonseffektiviteten til tannhjulsavskjæringsprosessen er høyere enn for tannhjulsfresing eller tannhjulsforming. Spesielt i sammenheng med den kontinuerlige økningen i bruksfrekvensen av innvendige tannhjul i innenlandsk produksjon av girkasser, har sterk tannhjulsavskjæringsprosess med innvendige tannhjulringer høyere produksjonseffektivitet og høyere presisjon enn tannhjulsforming.

Produksjonsanlegg

Vi har tre produksjonslinjer for innvendige gir, også kalt ringgir, som sylindriske ringgir og spiralformede ringgir. Vanligvis utføres sylindriske ringgir av våre broachingmaskiner for å oppfylle ISO8-9-nøyaktighet. Ved broaching pluss sliping kan dette oppfylle ISO5-6-nøyaktighet. Spiralformede ringgir utføres imidlertid av våre kraftavskjæringsmaskiner, som kan oppfylle ISO5-6-nøyaktigheten godt, noe som var mer vanlig for små spiralformede ringgir.

Sylindrisk gir
Verksted for tannhjulsfresing, fresing og forming
Dreieverksted
Slipeverksted
tilhørende varmebehandling

Produksjonsprosess

smiing
bråkjøling og herding
myk svinging
innvendig girforming
girskiving
varmebehandling
innvendig girsliping
testing

Undersøkelse

Vi har utstyrt komplette sett med inspeksjonsutstyr for typer sylindriske gir som sekskant, Zeiss 0,9 mm, Kinberg CMM, Klingberg CMM, Klingberg P100/p65/p26 GIRMÅLESENTER, Gleason 1500GMM, Tyskland Marr-ruhetsmåler, ruhetsmålerprofiler, projektor, lengdemåleinstrument etc., Klingberg.

inspeksjon av sylindrisk gir

Rapporter

Før hver forsendelse vil vi gi kunden disse rapportene nedenfor for å sjekke detaljene og sikre at alt er klart forstått og klart å sende.

1) Bobletegning

2)Ddimensjonsrapport

3)Hspis godbitrapport før varmebehandling

4)Hspis godbitrapport etter varmebehandling

5)Mmaterialerapport

6)Anøyaktighetsrapport

7)Pbilder og alle testvideoer som runout, cylindricity osv.

8) Andre testrapporter per kundens krav, som feildeteksjonsrapport

ringgir

Pakker

微信图片_20230927105049 - 副本

Indre pakke

Indre (2)

Indre pakke

Kartong

Kartong

trepakke

Trepakke

Vårt videoshow

Kraftskiving for spiralhjulshus

Helixvinkel 44 graders ringgir

Skivingsringgir

Innvendig girforming

Hvordan teste innvendig ringgir og lage en nøyaktighetsrapport

Hvordan interne gir produseres for å fremskynde levering


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss