-
Høy nøyaktighet Helisk giraksel for planetgirredusering
Dettespiralformet giraksel ble brukt i planetreduksjon.
Materiale 16MnCr5, med varmebehandling karburering, hardhet 57-62HRC.
Planetarisk girreduksjon er mye brukt i maskinverktøy, New Energy-kjøretøyer og Air-fly etc., med sitt brede utvalg av reduksjonsgirforhold og høy kraftoverføringseffektivitet.
-
Industrielt vinkelgir tannhjul brukt i vinkelgirkasse
Thansmodul 10spiral vinkelgir brukes i industrielle girkasser. Vanligvis vil de store vinkelgirene som brukes i industriell girkasse slipes med høypresisjonsgirslipemaskin, med stabil overføring, lavere støy og en mellomtrinnseffektivitet på 98%.Materiale er18CrNiMo7-6med varmebehandle karburering 58-62HRC, nøyaktighet DIN6.
-
Modul 3 OEM skrueformet giraksel
Vi leverte forskjellige typer koniske tannhjul fra modul 0.5, modul 0.75, modul 1, modul 1.25 mini giraksler. Her er hele produksjonsprosessen for denne modul 3 spiralgir akselen
1) Råstoff 18CrNiMo7-6
1) Smiing
2) Normalisering av forvarming
3) Grovvending
4) Fullfør dreiingen
5) Gear hobbing
6) Varmebehandle karburering 58-62HRC
7)Kudsprengning
8)OD og boresliping
9) Sliping av sylindriske tannhjul
10) Rengjøring
11) Merking
12) Pakke og lager -
DIN6 3 5 jordspiralformet girsett for gruvedrift
Dette skrueformede girsettet ble brukt i reduksjonsrør med høy presisjon DIN6 som ble oppnådd ved slipeprosess. Materiale: 18CrNiMo7-6, med varmebehandling karburering, hardhet 58-62HRC.Model: 3
Teeth:63 for spiralgir og 18 for spiralformet aksel.Anøyaktighet DIN6 i henhold til DIN3960.
-
18CrNiMo7 6 slipt spiral konisk girsett
Thansmodul 3.5spiral vinkelgir sett ble brukt for høy presisjon girkasse .Material er18CrNiMo7-6med varmebehandle karburering 58-62HRC, slipeprosess for å møte nøyaktighet DIN6.
-
Transmission Output Snekkegirsett brukt i girredusering
Dette snekkegirsettet ble brukt i ormegirreduksjon, ormegirmaterialet er Tin Bonze og akselen er 8620 legert stål. Vanligvis kunne ikke snekkeutstyr slipe, nøyaktigheten ISO8 er ok og snekkeakselen må slipes til høy nøyaktighet som ISO6-7. Inngrepstest er viktig for snekkegirsett før hver sending.
-
Utvendig cylindrisk tannhjul for gruvemaskineri
Detteexcylindrisk tannhjul ble brukt i gruveutstyr. Materiale: 20MnCr5, med varmebehandling karburering, hardhet 58-62HRC. MiningUtstyr betyr maskineri som brukes direkte til mineralgruvedrift og anrikningsoperasjoner, inkludert gruvemaskineri og fordelingsmaskineri. Kjegleknuser er ett av dem vi leverer regelmessig.
-
OEM vinkelgirsett for vinkelgirmotorer
Thansmodul 2.22 konisk girsett ble brukt for spiralformet konisk girmotor. Materialet er 20CrMnTi med varmebehandle karburering 58-62HRC, lapping prosess for å møte nøyaktighet DIN8.
-
DIN6 Skiving internt skrueformet girhus i høypresisjonsgir
DIN6 er nøyaktigheten tilinnvendig spiralformet gir. Vanligvis har vi to måter å møte høy nøyaktighet på.
1) Hobbing + sliping for innvendig gir
2) Power skiving for innvendig utstyr
Men for små innvendige spiralformede utstyr er hobbing ikke lett å behandle, så normalt ville vi gjort kraftskiving for å møte den høye nøyaktigheten og også høy effektivitet. For store interne spiralformede gir vil vi bruke hobbing pluss slipemetoden. Etter kraftskjæring eller sliping, vil mellomkartongstål som 42CrMo utføre nitrering for å øke hardheten og motstanden
-
Tanngiraksel for anleggsmaskiner
Denne cylindriske tannhjulsakselen brukes i anleggsmaskiner. Giraksler i transmisjonsmaskiner er vanligvis laget av 45 stål i høykvalitets karbonstål, 40Cr, 20CrMnTi i legert stål osv. Generelt oppfyller det materialets styrkekrav, og slitestyrken er god. Denne sylindriske tannhjulsakselen ble laget av 20MnCr5 lavkarbonlegert stål, forkullet til 58-62HRC.
-
Ratio Ground cylindriske tannhjul som brukes til sylindrisk reduksjon
Tbakken er rettsylindriske tannhjul brukes til sylindriske reduksjonsgir,som tilhører utvendige cylindriske tannhjul . De ble slipt, høy nøyaktighet ISO6-7. Materiale: 20MnCr5 med varmebehandle karburering, hardheten er 58-62HRC. Bakkeprosessen gjør støyen liten og øker girets levetid.
-
power skiving innvendig ringgir for planetgirkasse
Det spiralformede innvendige ringgiret ble produsert av kraftskivefartøy. For små modulinnvendige ringgir foreslår vi ofte å utføre kraftskaving i stedet for broaching pluss sliping, siden kraftskiveving er mer stabil og også har høy effektivitet, tar det 2-3 minutter for ett gir, nøyaktigheten kan være ISO5-6 før varmebehandling og ISO6 etter varmebehandling.
Modulen er 0,8, tenner:108
Materiale: 42CrMo pluss QT,
Varmebehandling: Nitrering
Nøyaktighet: DIN6
