Kinas spiralformede gir brukt i planetgirfabrikk og produsenter

Presisjonssliping av spiralformede gir brukt i spiralformet girkasse Utvalgt bilde

Kort beskrivelse:

Presisjonsteleformede tannhjul er viktige komponenter i steleformede girkasser, kjent for sin effektivitet og jevne drift. Sliping er en vanlig produksjonsprosess for å produsere høypresisjonsteleformede tannhjul, noe som sikrer tette toleranser og utmerket overflatefinish.

Viktige egenskaper ved presisjonsspiralgir ved sliping:

Materiale: Vanligvis laget av høykvalitets stållegeringer, som settherdet stål eller gjennomherdet stål, for å sikre styrke og holdbarhet.
Produksjonsprosess: Sliping: Etter innledende grovbearbeiding slipes girtennene for å oppnå presise dimensjoner og en overflatefinish av høy kvalitet. Sliping sikrer tette toleranser og reduserer støy og vibrasjoner i girkassen.
Presisjonsgrad: Kan oppnå høye presisjonsnivåer, ofte i samsvar med standarder som DIN6 eller enda høyere, avhengig av applikasjonskravene.
Tannprofil: Spiralformede tenner er kuttet i en vinkel i forhold til giraksen, noe som gir jevnere og roligere drift sammenlignet med sylindriske gir. Spiralvinkelen og trykkvinkelen er nøye valgt for å optimalisere ytelsen.
Overflatefinish: Sliping gir en utmerket overflatefinish, noe som er viktig for å redusere friksjon og slitasje, og dermed forlenge girets levetid.
Bruksområder: Mye brukt i ulike bransjer som bilindustri, luftfart, industrimaskiner og robotikk, vindkraft/bygg/mat og drikke/kjemi/marin/metallurgi/olje og gass/jernbane/stål/vindkraft/tre og fiber, der høy effektivitet og pålitelighet er avgjørende.

Presisjonsstandard:GB, DIN, JIS, AGMA, ISO

Søknad::Vindkraft/Bygg/Mat og drikke/Kjemi/Marin/Metallurgi/Olje og gass/Jernbane/Stål/Vindkraft/Tre og fiber

Tilpasning::Tilgjengelig

Send e-post til oss

Produktdetaljer

Produktetiketter

Hvordan kontrollerer man prosesskvaliteten og når skal man utføre prosessinspeksjonsprosessen? Dette diagrammet er tydelig å se. Den viktige prosessen forsylindriske girHvilke rapporter bør opprettes under hver prosess?

Her er hele produksjonsprosessen for dettespiralformet gir

1) Råmateriale 8620H eller 16MnCr5

1) Smiing

2) Normalisering av forvarming

3) Grovdreiing

4) Fullfør dreiingen

5) Girfresing

6) Varmebehandling av karburering 58–62 HRC

7) Kuleblåsing

8) Sliping av ytterdiameter og boring

9) Sliping av spiralformede gir

10) Rengjøring

11) Merking

12) Pakke og lager

Rapporter

Vi vil levere filer av full kvalitet før forsendelse for kundens visning og godkjenning.
1) Bobletegning
2) Dimensjonsrapport
3) Materialsertifikat
4) Varmebehandlingsrapport
5) Nøyaktighetsrapport
6) Delvise bilder, videoer

Produksjonsanlegg

Vi dekker et område på 200 000 kvadratmeter, og er også utstyrt med avansert produksjons- og inspeksjonsutstyr for å møte kundenes behov. Vi har introdusert Kinas største, første girspesifikke Gleason FT16000 femaksede maskineringssenter siden samarbeidet mellom Gleason og Holler.

→ Hvilke som helst moduler

→ Et hvilket som helst antall tenner

→ Høyeste nøyaktighet DIN5

→ Høy effektivitet, høy presisjon

Gir drømmeproduktivitet, fleksibilitet og økonomi for små partier.

Verksted for tannhjulsfresing, fresing og forming

Produksjonsprosess

smiing

sliping

hard sving

varmebehandling

fresing

bråkjøling og herding

myk svinging

testing

Undersøkelse

Vi er utstyrt med avansert inspeksjonsutstyr som Brown & Sharpe trekoordinatmålemaskin, Colin Begg P100/P65/P26 målesenter, tysk Marl-sylindrisitetsinstrument, japansk ruhetstester, optisk profiler, projektor, lengdemålemaskin etc. for å sikre at den endelige inspeksjonen blir nøyaktig og fullstendig.