Hva er de viktigste metodene og trinnene for maskinering av tannoverflaterspiralformede koniske gir?

1. **Maskineringsmetoder**

Det finnes flere primære metoder for maskinering av spiralformede koniske gir:

**Fresing**: Dette er den tradisjonelle metoden, der en fres brukes til å skjære den spiralformede tannoverflaten på tannhjulemnet. Fresing er relativt effektivt, men gir lavere presisjon.

**Sliping**: Sliping innebærer bruk av en slipeskive for å finpusse tannoverflatene på giret. Denne prosessen forbedrer presisjonen og overflatekvaliteten på giret, noe som resulterer i bedre inngrepsytelse og lengre levetid.

**CNC-maskinering**: Med utviklingen av CNC-teknologi har CNC-maskinering blitt en viktig metode for produksjon av spiralformede koniske gir. Det muliggjør høy presisjon og høy effektivitet i girproduksjon, spesielt for komplekse tannformer.

**Genererende maskinering**: Denne avanserte metoden bruker genererende verktøy (som koniske tannhjulsfreser eller freseverktøy) for å lage tannoverflaten gjennom relativ bevegelse mellom verktøyet og tannhjulemnet. Den oppnår høypresisjons tannoverflatebearbeiding.

 

2. **Maskineringsutstyr**

Følgende utstyr er vanligvis nødvendig for spiralkonisk girmaskinering:

**Konisk tannhjulsfresemaskin**: Brukes til freseoperasjoner, der en fres kutter den spiralformede tannoverflaten på tannhjulemnet.

**Slipemaskin for koniske gir**: Brukes til slipeoperasjoner, der en slipeskive finpusser tannflatene på giret.

**CNC-maskineringssenter**: Brukes til CNC-maskinering, som muliggjør høypresisjons- og høyeffektiv tannhjulproduksjon.

**Genererende maskineringsutstyr**: Maskiner som Gleason- eller Oerlikon-maskiner er spesielt utviklet for genererende maskinering av spiralformede koniske tannhjul.

 

3. **Maskineringstrinn**

Maskinering av spiralkonisk girtannoverflater inkluderer vanligvis følgende trinn:

(1) **Tom produksjon**

**Materialvalg**: Høyfast legeringsstål, som 20CrMnTi eller 20CrNiMo, brukes ofte. Disse materialene har god herdbarhet og slitestyrke.

**Emnebehandling**: Tannhjulemnet produseres gjennom smiing eller støping for å sikre at størrelsen og formen oppfyller kravene.

 

(2) **Grovmaskinering**

**Fresing**: Emnet monteres på en fresemaskin, og en konisk tannhjulsfres brukes til å skjære den første spiralformede tannoverflaten. Fresepresisjonen er vanligvis rundt grad 7 til 8.

**Freving**: For tannhjul med høyere presisjonskrav kan fresing brukes. Fresing innebærer den relative bevegelsen mellom en frese og tannhjulemnet for å danne den spiralformede tannoverflaten.

 

(3) **Fullført maskinering**

**Sliping**: Etter grovbearbeiding monteres tannhjulet på en slipemaskin, og en slipeskive brukes til å finbehandle tannoverflatene. Sliping kan forbedre presisjonen og overflatekvaliteten til tannhjulet, med en presisjon som vanligvis når grad 6 til 7.

**Genererende maskinering**: For høypresisjons spiralformede koniske tannhjul brukes vanligvis genererende maskinering. Tannflaten dannes gjennom den relative bevegelsen mellom et genererende verktøy og tannhjulemnet.

 

(4) **Varmebehandling**

**Bråkjøling**: For å forbedre girets hardhet og slitestyrke utføres vanligvis bråkjøling. Overflatehardheten til giret etter bråkjøling kan nå HRC 58 til 62.

**Anløping**: Giret anløpes etter bråkjøling for å avlaste bråkjølingsspenninger og forbedre seigheten.

 

(5) **Sluttkontroll**

**Presisjonsinspeksjon av tannoverflate**: Girmålesentre eller optiske girmåleinstrumenter brukes til å inspisere presisjonen til tannoverflatene, inkludert tannprofilfeil, tannretningsfeil og spiralvinkelfeil.

**Inspeksjon av inngrepsytelse**: Inngrepstester utføres for å evaluere girets inngrepsytelse, og sikre transmisjonens effektivitet og pålitelighet i faktisk bruk.

 

4. **Optimalisering av maskineringsprosesser**

For å forbedre kvaliteten og effektiviteten ved maskinering av spiralformede koniske gir, må maskineringsprosessen ofte optimaliseres:

**Verktøyvalg**: Passende verktøy velges basert på girmaterialet og presisjonskravene. For eksempel kan diamant- eller CBN-verktøy brukes til høypresisjonsgir.

**Optimalisering av maskineringsparametere**: Gjennom eksperimentering og simuleringsanalyse optimaliseres maskineringsparametere som skjærehastighet, matehastighet og skjæredybde for å forbedre maskineringseffektiviteten og kvaliteten.

**Automatisert maskinering**: Bruk av automatisert maskineringsutstyr, som CNC-maskineringssentre eller automatiserte produksjonslinjer, kan forbedre maskineringseffektiviteten og konsistensen.

 

Maskinering av tannflater på spiralformede koniske gir er en kompleks prosess som krever hensyn til flere faktorer, inkludert materialer, utstyr, prosesser og inspeksjon. Ved å optimalisere maskineringsprosesser og utstyr kan man produsere høypresisjons- og svært pålitelige spiralformede koniske gir for å møte kravene til ulike industrielle applikasjoner.