Etter hvert som den globale presset for fornybar energi akselererer, har etterspørselen etter pålitelige og slitesterke komponenter i vindkraftsystemer aldri vært høyere. Belon Gear er stolte av å kunngjøre den vellykkede utviklingen og leveringen av spesialtilpassede høyfaste gir for vindturbingirsystemer, som støtter den rene energisektoren med presisjon og ingeniørkunst i verdensklasse.

Løsninger for design av vindturbinutstyr

Vindturbiners ytelse og levetid er nært knyttet til kvaliteten på girdesignet. Gir er grunnleggende komponenter i drivverket, og muliggjør omdannelse av lavhastighets rotorbevegelse til høyhastighetsrotasjon som kreves for strømproduksjon. Fire hovedgirtyper brukes ofte i vindturbinsystemer: planetgir, spiralgir, koniske gir og sylindriske gir, hver valgt for spesifikke funksjoner i turbinen.

Spiralgirmed sine rette tannprofiler er de et enkelt og kostnadseffektivt alternativ. Selv om de er enkle i design, har de en tendens til å generere betydelig støy og er mindre egnet for applikasjoner med høy hastighet og høy belastning.

Spiralformede girtilbyr et forbedret alternativ ved å innlemme vinklede tenner, noe som gir jevnere inngrep, større hastighetskapasitet og redusert driftsstøy. Som et resultat er de mye brukt i vindturbingirkasser der det er ønskelig med mer stillegående og effektiv ytelse.

Koniske girer konstruert for å overføre bevegelse mellom aksler plassert i en vinkel, ofte 90 grader. De spiller en avgjørende rolle i hjelpesystemer til vindturbiner, for eksempel gir- og stigningsmekanismer, som justerer bladorientering og -retning.

PlanetgirSystemer består av et sentralt solhjul omgitt av flere planethjul som roterer rundt det. Disse kompakte, momenttette konfigurasjonene brukes vanligvis i hovedgirkassen til store vindturbiner på grunn av deres evne til å håndtere høye belastninger samtidig som de opprettholder stabilitet og effektivitet.

Når ingeniører designer gir for vindturbinapplikasjoner, må de vurdere flere kritiske faktorer: bæreevne, mekanisk effektivitet, strukturell styrke og akustisk ytelse. Girkassen må tåle konstant belastning og dreiemoment fra varierende vindforhold samtidig som den effektivt overfører kraft til generatoren. Samtidig bør den konstrueres for å støtte langvarig drift, ofte 20 år eller mer, uten overdreven slitasje eller ytelsesforringelse.

Produksjon av vindrørsgir

I tillegg til selve girene er akselsystemet, lagrene, smøringen og temperaturstyringen viktige komponenter i girkassen. Hovedakselen forbinder rotoren med girkassen, mens høyytelseslagre reduserer friksjon og opprettholder justering under belastning. Effektiv smøring er nødvendig for å minimere slitasje på girtann og forhindre overoppheting. Integrerte kjølesystemer sikrer termisk stabilitet ved å avlede varmen som genereres under drift med høy belastning.

Girkasser for vindturbiner er avgjørende for å konvertere lavhastighets vindenergi til høyhastighets rotasjonsenergi som kreves av generatoren. Disse girsystemene opererer under ekstreme belastninger, varierende vindforhold og varierende temperaturer, og krever eksepsjonell holdbarhet, høyt dreiemomentkapasitet og feilfri girinngrep. Belon Gear ble valgt av en stor produsent av fornybar energi til å produsere en serie spiral- og planetgir med stor diameter, konstruert for lang levetid og reduserte vedlikeholdskrav.

For å møte de tekniske utfordringene i dette prosjektet, samarbeidet vårt ingeniørteam tett med kunden for å optimalisere valg av girmateriale, tanngeometri og overflatebehandlingsprosesser. Girene ble produsert med 42CrMo4 og 18CrNiMo76, materialer kjent for sin utmerkede utmattingsmotstand og herdbarhet. Avanserte karburerings- og slipeprosesser ble brukt for å sikre tannoverflatehardhet over HRC 58, samtidig som kjerneseigheten som er viktig for å absorbere støtbelastninger, ble opprettholdt.

Presisjon er avgjørende i vindturbingirkasser. Belon Gear anvender streng kvalitetskontroll ved hjelp av toppmoderne inspeksjonsutstyr, inkludertKlingelnberg-utstyrmålesentre, CMM-er og testing av magnetiske partikler. Hvert gir ble grundig testet for profilavvik, stigningsfeil og overflatefinish, og oppnådde girnøyaktighet opp til DIN 6-standarden, noe som er avgjørende for å minimere støy og slitasje i høyhastighetsoperasjoner.

I tillegg klarte teamet vårt å forkorte leveringstiden ved å optimalisere arbeidsflyten og integrere våre interne anlegg for girskjæring, varmebehandling og sluttsliping. Hele prosjektet, fra teknisk gjennomgang til endelig levering, ble fullført på bare 45 dager, noe som demonstrerer vår forpliktelse til rask, fleksibel og pålitelig girproduksjon.

Leveringen av disse girene markerer nok en milepæl i Belon Gears fortsatte støtte til den grønne energisektoren. Vi er beæret over å kunne bidra til den globale overgangen til bærekraftig kraft ved å tilby kritiske drivverkkomponenter som oppfyller de høyeste standardene for pålitelighet og ytelse.

Med økende investeringer i vindkraftinfrastruktur over hele verden fortsetter Belon Gear å utvide sin kapasitet innen produksjon av store modulgir, presisjonsmaskinering og materialvitenskap. Løsningene våre betjener nå vindturbinprosjekter i Europa, Sør-Amerika og Sørøst-Asia, og leverer verdi gjennom kvalitet og ingeniørmessig ekspertise.

Hos Belon Gear driver vi fremtidens fornybare energi, ett gir om gangen.