Konisk girProduksjonen innebærer presisjonsprosesser for å lage gir med koniske tannprofiler, noe som sikrer jevn overføring av dreiemoment mellom kryssende aksler. Viktige teknologier inkluderer tannhjulsfresing, lapping, fresing og sliping, samt avansert CNC-maskinering for høy nøyaktighet. Varmebehandling og overflatebehandling forbedrer holdbarhet og ytelse, mens moderne CAD CAM-systemer optimaliserer design- og produksjonseffektivitet.

Teknologier for produksjon av koniske gir for behandling av koniske gir inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

1. Materialvalg:

- Velge passendeutstyr materialer, vanligvis høyfaste og seige legeringsstål som 20CrMnTi, 42CrMo, etc., for å sikre girenes bæreevne og holdbarhet.

2. Smiing og varmebehandling:

- Smiing: Forbedring av materialets mikrostruktur og forbedring av dets mekaniske egenskaper gjennom smiing.

- Normalisering: Eliminering av smiingsspenninger og forbedring av maskinbarheten etter smiing.

- Anløping: Forbedring av materialets seighet og styrke som forberedelse til påfølgende skjæreprosesser og karbureringsbehandlinger.

3. Presisjonsstøping:

- For visse små eller komplekse formerkoniske gir, kan presisjonsstøpemetoder brukes til produksjon.

4. Grovmaskinering:

- Inkludert fresing, dreiing osv. for å fjerne mesteparten av materialet og danne den foreløpige formen på giret.

5. Halvferdig maskinering:

- Videre bearbeiding for å forbedre girets nøyaktighet som forberedelse til ferdigbearbeiding.

6. Karbureringsbehandling:

- Danning av et lag med karbider på giroverflaten gjennom karbureringsbehandling for å øke overflatehardheten og slitestyrken.

7. Slokking og tempering:

- Bråkjøling: Rask avkjøling av det karburerte giret for å oppnå en martensittisk struktur og øke hardheten.

- Anløping: Reduserer bråkjølingsspenninger og forbedrer girets seighet og stabilitet.

8. Ferdigbearbeiding:

- Inkludert tannhjulsliping, barbering, honing osv. for å oppnå tannprofiler og overflater med høy presisjon.

9. Tannforming:

- Bruk av spesialiserte fresemaskiner for koniske tannhjul eller CNC-maskiner for tannforming for å lage tannformen til koniske tannhjul.

10. Herding av tannoverflaten:

- Herding av tannoverflaten for å forbedre slitestyrken og utmattingsmotstanden.

11. Etterbehandling av tannoverflaten:

- Inkludert tannhjulsliping, lapping osv. for ytterligere å forbedre presisjonen og overflatefinishen på tannoverflaten.

12. Inspeksjon av utstyr:

- Bruk av girmålesentre, girkontrollører og annet utstyr for å inspisere girets nøyaktighet og sikre girkvaliteten.

13. Montering og justering:

- Montering av de bearbeidede koniske tannhjulene med andre komponenter og justering av dem for å sikre problemfri drift av transmisjonssystemet.

14. Kvalitetskontroll:

- Implementering av streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at hvert trinn oppfyller design- og prosesskrav.

Disse viktige produksjonsteknologiene sikrer høy presisjon, effektivitet og levetid forkoniske gir, slik at de kan møte behovene til ulike industrielle applikasjoner.