SkråutstyrProduksjon involverer presisjonsprosesser for å lage gir med koniske tannprofiler, noe som sikrer jevn overføring av dreiemoment mellom kryssende sjakter. Nøkkelteknologier inkluderer hobbing av gir, lapping ， fresing og sliping, samt avansert CNC -maskinering for høy nøyaktighet. Varmebehandling og overflatebehandling forbedrer holdbarheten og ytelsen, mens moderne CAD CAM -systemer optimaliserer design og produksjonseffektivitet

Gears Manufacturing Technologies for Processing Bevel Gears inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

1. Materiell valg:

- Velge passendeutstyr Materialer, typisk høy styrke, høye seighetslegeringer som 20crmnti, 42crmo, etc., for å sikre girens lastbæring og holdbarhet.

2. Smi og varmebehandling:

- Smi: Forbedring av mikrostrukturen til materialet og forbedrer dets mekaniske egenskaper gjennom smiing.

- Normalisering: eliminere smiing av spenninger og forbedring av maskinbarhet etter smiing.

- Tempering: Forbedre seigheten og styrken til materialet som forberedelse til påfølgende skjæreprosesser og forgassende behandlinger.

3. Presisjonsstøping:

- For visse små eller komplekse formedeBevel gir, presisjonsstøpemetoder kan brukes til produksjon.

4. Grov maskinering:

- inkludert fresing, sving osv. For å fjerne det meste av materialet og danne den foreløpige formen på giret.

5. Semifinish maskinering:

- Ytterligere behandling for å forbedre nøyaktigheten av giret som forberedelse til maskinering av finish.

6. Forgassende behandling:

- Å danne et lag med karbider på giroverflaten gjennom karburisering av behandling for å øke overflatens hardhet og slitasje motstand.

7. Slukking og temperering:

- Slukking: Raskt avkjøling av det karburiserte utstyret for å oppnå en martensittisk struktur og øke hardheten.

- Tempering: Redusere slukkingspenninger og forbedring av utstyret og stabiliteten til giret.

8. Fullfør maskinering:

- Inkludert girsliping, barbering, honing osv. For å oppnå tannprofiler med høy presisjon.

9. Tanndannelse:

- Bruke spesialiserte avfresemaskiner eller CNC -maskiner for tanndannelse for å lage tannformen på skråutstyret.

10. Tannoverflateherding:

- herding tannoverflaten for å forbedre slitasje motstand og utmattelsesmotstand.

11. Tannoverflatebehandling:

- Inkludert girsliping, lapping osv. For å forbedre presisjonen og overflaten på tannoverflaten ytterligere.

12. Gearinspeksjon:

- Bruke girmålesentre, girkontroll og annet utstyr for å inspisere nøyaktigheten til giret og sikre girkvaliteten.

13. Montering og justering:

- Montering av de behandlede skrågirene med andre komponenter og justere dem for å sikre jevn drift av overføringssystemet.

14. Kvalitetskontroll:

- Implementering av streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at hvert trinn oppfyller design- og prosessbehov.

Disse viktige produksjonsteknologiene sikrer høy presisjon, effektivitet og levetid forBevel gir, slik at de kan imøtekomme behovene til forskjellige industrielle applikasjoner.