Skrått girproduksjon involverer presisjonsprosesser for å lage tannhjul med koniske tannprofiler, som sikrer jevn overføring av dreiemoment mellom kryssende aksler. Nøkkelteknologier inkluderer gear hobbing, lapping, fresing og sliping, samt avansert CNC-maskinering for høy nøyaktighet. Varmebehandling og overflatebehandling forbedrer holdbarhet og ytelse, mens moderne CAD CAM-systemer optimerer design og produksjonseffektivitet

Gears produksjonsteknologier for behandling av vinkelgir inkluderer hovedsakelig følgende trinn:

1. Materialvalg:

- Velg passendeutstyr materialer, typisk legeringsstål med høy styrke og høy seighet som 20CrMnTi, 42CrMo, etc., for å sikre girenes bæreevne og holdbarhet.

2. Smiing og varmebehandling:

- Smiing: Forbedrer mikrostrukturen til materialet og forbedrer dets mekaniske egenskaper gjennom smiing.

- Normalisering: Eliminerer smipåkjenninger og forbedrer bearbeidbarheten etter smiing.

- Tempering: Forbedrer seigheten og styrken til materialet som forberedelse til påfølgende skjæreprosesser og karbureringsbehandlinger.

3. Presisjonsstøping:

- For visse små eller komplekse formetvinkelgir, kan presisjonsstøpemetoder brukes til fremstilling.

4. Grov bearbeiding:

- Inkludert fresing, dreiing osv. for å fjerne det meste av materialet og danne den foreløpige formen til giret.

5. Halvbearbeiding:

- Videre bearbeiding for å forbedre nøyaktigheten til giret som forberedelse til ferdigbearbeiding.

6. Karbureringsbehandling:

- Danner et lag av karbider på giroverflaten gjennom karbureringsbehandling for å øke overflatens hardhet og slitestyrke.

7. Herding og temperering:

- Slokking: Rask avkjøling av det karburerte utstyret for å oppnå en martensittisk struktur og øke hardheten.

Tempering: Reduserer bråkjølingsspenningene og forbedrer utstyrets seighet og stabilitet.

8. Fullfør bearbeiding:

- Inkludert girsliping, barbering, honing, etc, for å oppnå høy presisjon tannprofiler og overflater.

9. Tannforming:

- Bruke spesialiserte fresemaskiner med konisk tannhjul eller CNC-maskiner for tannforming for å skape tannformen til det koniske tannhjulet.

10. Herding av tannoverflate:

- Herding av tannoverflaten for å forbedre slitestyrken og utmattelsesmotstanden.

11. Etterbehandling av tannoverflate:

- Inkludert girsliping, lapping, etc., for ytterligere å forbedre presisjonen og overflatefinishen til tannoverflaten.

12. Inspeksjon av gir:

- Bruk av utstyrsmålesentre, utstyrskontrollere og annet utstyr for å inspisere nøyaktigheten til utstyret og sikre utstyrets kvalitet.

13. Montering og justering:

- Sette sammen de behandlede vinkelgirene med andre komponenter og justere dem for å sikre jevn drift av transmisjonssystemet.

14. Kvalitetskontroll:

- Implementere streng kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen for å sikre at hvert trinn oppfyller design- og prosesskrav.

Disse viktige produksjonsteknologiene sikrer høy presisjon, effektivitet og lang levetidvinkelgir, slik at de kan møte behovene til ulike industrielle applikasjoner.