Gearbearbeidingsprosess, kutte parametere og verktøykrav hvis giret er for vanskelig å snu og maskineringseffektiviteten må forbedres

Gear er det viktigste grunnleggende transmisjonselementet i bilindustrien. Vanligvis har hver bil 18 ~ 30 tenner. Kvaliteten på utstyret påvirker direkte bilens støy, stabilitet og levetid. Gear Processing Machine Tool er et komplekst maskinverktøysystem og et nøkkelutstyr i bilindustrien. Verdens bilproduksjonskrefter som USA, Tyskland og Japan er også produseringsmaskinverktøyets produksjonskrefter. I følge statistikk blir mer enn 80% av bilgirene i Kina behandlet av husholdningsutstyr. Samtidig bruker bilindustrien mer enn 60% av utstyrsbehandlingsmaskinverktøyene, og bilindustrien vil alltid være hoveddelen av maskinverktøyforbruk.

Gearbehandlingsteknologi

1. Casting og blank Making

Hot die smiing er fremdeles en mye brukt blank støpingsprosess for bildeler. De siste årene har Cross Wedge Rolling Technology blitt promotert mye i skaftmaskinering. Denne teknologien er spesielt egnet for å lage billetter for komplekse dørsjakter. Det har ikke bare høy presisjon, liten etterfølgende maskineringsgodtgjørelse, men har også høy produksjonseffektivitet.

2. Normalisering

Hensikten med denne prosessen er å oppnå den hardheten som er egnet for den påfølgende girskjæring og å forberede mikrostrukturen for den ultimate varmebehandlingen, for effektivt å redusere varmebehandlingsdeformasjonen. Materialet til girstålet som brukes er vanligvis 20crmnti. På grunn av den store innflytelsen fra ansatte, utstyr og miljø, er kjølehastigheten og kjøleenheten til arbeidsstykket vanskelig å kontrollere, noe som resulterer i stor hardhetsspredning og ujevn metallografisk struktur, som direkte påvirker metallskjæring og den endelige varmebehandlingen, noe som resulterer i stor og uregelmessig termisk deformasjon og ukontrollerbar del av delen. Derfor blir isotermisk normaliseringsprosess tatt i bruk. Praksis har bevist at isotermisk normalisering effektivt kan endre ulempene ved generell normalisering, og produktkvaliteten er stabil og pålitelig.

3. snur

For å oppfylle posisjoneringskravene til behandling med høy presisjon, blir giremnene alle behandlet av CNC-dreiebenker, som er mekanisk klemt uten å vende vendeverktøyet. Behandlingen av hulldiameteren, endeflaten og ytre diameter er fullført synkront under engangsklemme, noe som ikke bare sikrer vertikalitetskravene til det indre hullet og endeflaten, men også sikrer den lille spredningen av masseutstyr. Dermed forbedres nøyaktigheten av giret blank og maskineringskvaliteten på påfølgende gir er sikret. I tillegg reduserer den høye effektiviteten av NC -dreiebenker også antall utstyr og har god økonomi.

4. Hobbing og girforming

Vanlige utstyrshobbingmaskiner og girformere er fremdeles mye brukt til girbehandling. Selv om det er praktisk å justere og vedlikeholde, er produksjonseffektiviteten lav. Hvis en stor kapasitet er fullført, må flere maskiner produseres samtidig. Med utviklingen av beleggsteknologi er det veldig praktisk å belegge komfyrer og stempel etter sliping. Levetiden til belagte verktøy kan forbedres betydelig, generelt med mer enn 90%, og effektivt reduserer antall verktøyendringer og slipetid, med betydelige fordeler.

5. Barbering

Radial girbarberingsteknologi er mye brukt i masse bilutstyrproduksjon på grunn av dens høye effektivitet og enkel realisering av modifiseringskravene til den designet tannprofilen og tannretning. Siden selskapet kjøpte den spesielle Radial Gear Shaving Machine of Italian Company for teknisk transformasjon i 1995, har det vært moden i anvendelsen av denne teknologien, og prosesseringskvaliteten er stabil og pålitelig.

6. Varmebehandling

Bilhjul krever forgassering og slukking for å sikre deres gode mekaniske egenskaper. Stabelt og pålitelig varmebehandlingsutstyr er viktig for produkter som ikke lenger er utsatt for girsliping etter varmebehandling. Selskapet har introdusert den kontinuerlige forgassende og slukkende produksjonslinjen til tyske Lloyd's, som har oppnådd tilfredsstillende varmebehandlingsresultater.

7. Sliping

Det brukes hovedsakelig til å fullføre det varmebehandlede utstyret indre hullet, endeflaten, aksel ytre diameter og andre deler for å forbedre dimensjons nøyaktighet og redusere den geometriske toleransen.

Girbehandlingen vedtar stigningssirkelarmatur for plassering og klemming, noe som effektivt kan sikre maskinens nøyaktighet av tannen og installasjonsreferansen, og få den fornøyde produktkvaliteten.

8. Etterbehandling

Dette for å sjekke og rengjøre støtene og burrene på girdelene av overførings- og drivakselen før montering, for å eliminere støy og unormal støy forårsaket av dem etter montering. Lytt til lyd gjennom engasjement for enkeltpar eller observer engasjementsavvik for omfattende tester. Overføringshusdelene produsert av produksjonsselskapet inkluderer clutchhus, transmisjonsboliger og differensialhus. Koblingshus og transmisjonshus er bærende deler, som vanligvis er laget av støpe aluminiumslegering gjennom spesiell die-støping. Formen er uregelmessig og kompleks. Den generelle prosessstrømmen freser fellesoverflaten → Maskineringsprosesshull og koblingshull → Grovt kjedelige lagerhull → Fine kjedelige lagerhull og lokalisering av pinnehull → Rengjøring → Lekkasjetest og deteksjon.

Parametere og krav til girverktøy

Gir er sterkt deformert etter forgassing og slukking. Spesielt for store gir, er dimensjonsdeformasjonen av karburisert og slukket ytre sirkel og indre hull generelt veldig stor. For vending av forgassede og slukkede girs ytre sirkel, har det imidlertid ikke vært noe passende verktøy. BN-H20-verktøyet utviklet av "Valin Superhard" for sterk periodisk vending av slukket stål har korrigert deformasjonen av karburisert og slukket gir ytre sirkel indre hull og endeflate, og funnet et passende intermitterende skjæreverktøy, det har gjort et verdensomspennende gjennombrudd i feltet Intermittent Cutting med Superhard Tool.

Girforgassende og slukende deformasjon: Girforgassering og slukking av deformasjon er hovedsakelig forårsaket av den kombinerte virkningen av restspenningen som genereres under maskinering, termisk stress og strukturell stress generert under varmebehandling, og selvvektdeformasjonen av arbeidsstykket. Spesielt for store girringer og gir, vil store girringer også øke deformasjonen etter forgasselse og slukking på grunn av deres store modul, dype karburiserende lag, lang karburiseringstid og selvvekt. Deformasjonslov med stor giraksel: Den ytre diameteren til tilleggssirkelen viser en åpenbar sammentrekningstrend, men i retning av tannbredden på en giraksel, reduseres midten, og de to endene er litt utvidet. Deformasjonslov for girring: Etter forgasselse og slukking vil den ytre diameteren til stor girring svelle. Når tannbredden er forskjellig, vil retningen på tannbredden være konisk eller midjetrommel.

Girvending etter forgasselse og slukking: forgassering og slukking av deformasjon av girring kan kontrolleres og reduseres til en viss grad, men det kan ikke unngås fullstendig for deformasjonskorreksjon etter forkarping og slukking, følgende er en kort samtale om muligheten for å snu og kutte verktøy etter karburering og quenching.

Å vri den ytre sirkelen, indre hull og endeflate etter forgasselse og slukking: å vri er den enkleste måten å korrigere deformasjonen av den ytre sirkelen og det indre hullet i det karburiserte og slukkede ringutstyret. Tidligere kunne ikke ethvert verktøy, inkludert utenlandske superhardverktøy, løse problemet med sterkt intermitterende å kutte den ytre sirkelen til det slukkede giret. Valin Superhard ble invitert til å utføre verktøyforskning og utvikling, “Intermitterende skjæring av herdet stål har alltid vært et vanskelig problem, for ikke å nevne det herdede stålet til omtrent HRC60, og deformasjonsgodtgjørelsen er stor. Når du snur det herdede stålet i høy hastighet, hvis arbeidsstykket har periodisk skjæring, vil verktøyet fullføre maskinering med mer enn 100 sjokk per minutt når du kutter det herdede stålet, noe som er en stor utfordring for virkningsmotstanden til verktøyet. ” Eksperter for kinesisk knivforening sier det. Etter et år med gjentatte tester, har Valin Superhard introdusert merkevaren med superhard skjæreverktøy for å vri herdet stål med sterk diskontinuitet; Vendeforsøket blir utført på girets ytre sirkel etter forgassing og slukking.

Eksperimenter med å snu sylindrisk gir etter forgassing og slukking

Det store utstyret (ringutstyr) ble deformert på alvor etter forgassering og slukking. Deformasjonen av den ytre sirkelen av girringsutstyret var opptil 2 mm, og hardheten etter atnetting var HRC60-65. På det tidspunktet var det vanskelig for kunden å finne en stor diameter, og maskineringsgodtgjørelsen var stor, og slipeeffektiviteten var for lav. Til slutt ble det karburiserte og slukkede giret dreid.

Kutting av lineær hastighet: 50–70 m/ min, skjæredybde: 1,5–2mm, skjæreavstand: 0,15-0,2mm/ revolusjon (justert i henhold til ujevnhetskrav)

Når du snur det slukkede giret, fullføres maskinering på en gang. Det originale importerte keramiske verktøyet kan bare behandles mange ganger for å kutte av deformasjonen. Dessuten er kantkollapsen alvorlig, og brukskostnadene for verktøyet er veldig høy.

Resultater av verktøytest: Det er mer påvirkningsmessig enn det originale importerte silisiumnitrid -keramiske verktøyet, og levetiden er 6 ganger den for silisiumnitrid keramisk verktøy når skjæredybden økes med tre ganger! Skjæringseffektiviteten økes med 3 ganger (det pleide å være tre ganger med skjæring, men nå er den fullført med en gang). Overflatenes ruhet på arbeidsstykket oppfyller også brukerens krav. Det mest verdifulle er at den endelige feilformen for verktøyet ikke er den bekymringsfulle ødelagte kanten, men den normale bakoverflaten slitasje. Dette intermitterende svinget slukkede utstyrseksperten brøt myten om at superhardverktøy i bransjen ikke kan brukes til sterk intermitterende sving herdet stål! Det har forårsaket en stor sensasjon i de akademiske kretsene med skjæreverktøy!

Overflatefinish på hardt snu indre hull av gir etter slukking

Å ta den periodiske skjæringen av utstyret indre hull med oljespor som et eksempel: levetiden til prøvekuttingsverktøyet når mer enn 8000 meter, og finishen er innenfor RA0.8; Hvis Superhard -verktøyet med poleringskant brukes, kan svingfinishen til herdet stål nå omtrent RA0.4. Og god verktøy for verktøyet kan oppnås

Maskinering endeflaten på giret etter forgassing og slukking

Som en typisk anvendelse av å "snu i stedet for sliping", har kubikkbornitridbladet blitt mye brukt i produksjonspraksisen med hard snu av girenden etter varme. Sammenlignet med sliping, forbedrer hardt sving arbeidseffektiviteten kraftig.

For forgassede og slukkede tannhjul er kravene til kuttere veldig høye. For det første krever intermitterende skjæring høy hardhet, påvirkningsmotstand, seighet, slitestyrke, overflatesuhet og andre egenskaper til verktøyet.

oversikt:

For å vri etter forgasselse og slukking og for å snu ende, er vanlig sveiset sammensatt kubikkbornitridverktøy blitt popularisert. For den dimensjonale deformasjonen av den ytre sirkelen og det indre hullet i den karburiserte og slukkede stor girring, er det imidlertid alltid et vanskelig problem å slå av deformasjonen med en stor mengde. Den periodiske dreining av slukket stål med Valin Superhard BN-H20 kubikkbor nitridverktøy er en stor fremgang i verktøyindustrien, noe som bidrar til den brede promotering av "dreining i stedet for å slipe" i girindustrien, og også finner svaret til den herdet giret. Det er også av stor betydning å forkorte produksjonssyklusen for girring og redusere produksjonskostnadene; Kuttere i BN-H20-serien er kjent som verdensmodellen for sterkt intermitterende svinglukket stål i bransjen.