Gearmaskinprosess, skjæreparametere og verktøykrav hvis giret er for hardt til å dreies og maskineringseffektiviteten må forbedres

Gear er det viktigste grunnleggende transmisjonselementet i bilindustrien. Vanligvis har hver bil 18 ~ 30 tenner. Kvaliteten på utstyret påvirker direkte støyen, stabiliteten og levetiden til bilen. Maskinverktøy for girbehandling er et komplekst maskinverktøy og et nøkkelutstyr i bilindustrien. Verdens bilproduksjonsmakter som USA, Tyskland og Japan er også produksjonskrefter for utstyrsmaskiner. I følge statistikk blir mer enn 80% av bilgirene i Kina behandlet av utstyr for innenlandsk utstyr. Samtidig forbruker bilindustrien mer enn 60% av utstyrsbehandlingsmaskiner, og bilindustrien vil alltid være hoveddelen av forbruk av maskinverktøy.

Gear prosesseringsteknologi

1. støping og emnefremstilling

Hot die smiing er fortsatt en mye brukt blank støpeprosess for bilutstyr. I de siste årene har teknologi for krysskilerulling blitt mye fremmet innen akselbearbeiding. Denne teknologien er spesielt egnet for å lage blokker for komplekse dørsjakter. Den har ikke bare høy presisjon, liten etterfølgende bearbeiding, men har også høy produksjonseffektivitet.

2. normalisering

Hensikten med denne prosessen er å oppnå hardheten som er egnet for den påfølgende girskjæringen og å forberede mikrostrukturen for den ultimate varmebehandlingen, for å effektivt redusere varmebehandlingsdeformasjonen. Materialet til girstålet som brukes er vanligvis 20CrMnTi. På grunn av den store innflytelsen fra ansatte, utstyr og miljø, er kjølehastigheten og kjøleensartetheten til arbeidsstykket vanskelig å kontrollere, noe som resulterer i stor hardhetsspredning og ujevn metallografisk struktur, som direkte påvirker metallskjæringen og den ultimate varmebehandlingen, noe som resulterer i stor og uregelmessig termisk deformasjon og ukontrollerbar delkvalitet. Derfor er isotermisk normaliseringsprosess tatt i bruk. Praksis har vist at isotermisk normalisering effektivt kan endre ulempene ved generell normalisering, og produktkvaliteten er stabil og pålitelig.

3. snu

For å møte posisjoneringskravene til høypresisjonsgirbearbeiding, behandles alle giremnene av CNC-dreiebenker, som klemmes mekanisk uten å slipe dreieverktøyet. Behandlingen av hulldiameteren, endeflaten og ytre diameteren fullføres synkront under engangsklemming, noe som ikke bare sikrer vertikalitetskravene til det indre hullet og endeflaten, men sikrer også en liten spredning av massegiremner. Dermed forbedres nøyaktigheten til tannhjulemnet og bearbeidingskvaliteten til påfølgende tannhjul er sikret. I tillegg reduserer den høye effektiviteten til NC dreiebenkbearbeiding også antallet utstyr og har god økonomi.

4. hobbing og utstyrsforming

Vanlige redskapsmaskiner og redskapsformere er fortsatt mye brukt til utstyrsbehandling. Selv om det er praktisk å justere og vedlikeholde, er produksjonseffektiviteten lav. Hvis en stor kapasitet er fullført, må flere maskiner produseres samtidig. Med utviklingen av beleggteknologi er det veldig praktisk å belegge kokeplater og stempel på nytt etter sliping. Levetiden til belagte verktøy kan forbedres betydelig, vanligvis med mer enn 90 %, noe som effektivt reduserer antall verktøyskift og slipetid, med betydelige fordeler.

5. barbering

Radial gearbarberingsteknologi er mye brukt i masseproduksjon av bilutstyr på grunn av sin høye effektivitet og enkle realisering av modifikasjonskravene til den utformede tannprofilen og tannretningen. Siden selskapet kjøpte den spesielle barbermaskinen til det italienske selskapet for teknisk transformasjon i 1995, har den vært moden i bruken av denne teknologien, og behandlingskvaliteten er stabil og pålitelig.

6. varmebehandling

Bilgir krever karburering og bråkjøling for å sikre deres gode mekaniske egenskaper. Stabilt og pålitelig varmebehandlingsutstyr er avgjørende for produkter som ikke lenger er gjenstand for girsliping etter varmebehandling. Selskapet har introdusert den kontinuerlige karburerings- og bråkjølingsproduksjonslinjen til German Lloyd's, som har oppnådd tilfredsstillende varmebehandlingsresultater.

7. sliping

Den brukes hovedsakelig til å fullføre det varmebehandlede girets indre hull, endeflaten, akselens ytre diameter og andre deler for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten og redusere den geometriske toleransen.

Girbehandlingen tar i bruk stigningssirkelfeste for posisjonering og fastspenning, som effektivt kan sikre bearbeidingsnøyaktigheten til tannen og installasjonsreferansen, og oppnå den tilfredse produktkvaliteten.

8. etterbehandling

Dette er for å kontrollere og rengjøre ujevnheter og grader på girdelene til girkassen og drivakselen før montering, for å eliminere støy og unormal støy forårsaket av dem etter montering. Lytt til lyd gjennom enkeltparengasjement eller observer engasjementsavvik på omfattende tester. Transmisjonshusdelene produsert av produksjonsselskapet inkluderer clutchhus, girhus og differensialhus. Clutchhus og girkassehus er bærende deler, som vanligvis er laget av støping av aluminiumslegering gjennom spesiell støping. Formen er uregelmessig og kompleks. Den generelle prosessflyten er fresing av skjøteoverflaten → maskinering av prosesshull og tilkoblingshull → grovbore lagerhull → fine bore lagerhull og lokalisering av pinnehull → rengjøring → lekkasjetest og deteksjon.

Parametre og krav til skjæreverktøy

Gir er alvorlig deformert etter karburering og bråkjøling. Spesielt for store gir er dimensjonsdeformasjonen av forkullet og bråkjølt ytre sirkel og indre hull generelt veldig stor. Imidlertid har det ikke vært noe egnet verktøy for dreiing av karburert og bråkjølt girs ytre sirkel. bn-h20-verktøyet utviklet av "Valin superhard" for sterk intermitterende dreiing av bråkjølt stål har korrigert deformasjonen av karbonisert og bråkjølt girs ytre sirkel indre hull og endeflate, og funnet et passende intermitterende skjæreverktøy. Det har gjort et verdensomspennende gjennombrudd innen feltet for intermitterende skjæring med superharde verktøy.

Deformasjon av girkarburering og bråkjøling: Deformasjon av girkarburering og bråkjøling er hovedsakelig forårsaket av den kombinerte virkningen av restspenningen som genereres under bearbeiding, den termiske spenningen og strukturelle spenningen som genereres under varmebehandling, og selvvektdeformasjonen av arbeidsstykket. Spesielt for store girringer og gir vil store girringer også øke deformasjonen etter karburering og bråkjøling på grunn av deres store modul, dype karbureringslag, lange karbureringstid og egenvekt. Deformasjonsloven for stor giraksel: den ytre diameteren til tilleggssirkelen viser en åpenbar sammentrekningstrend, men i retning av tannbredden til en giraksel reduseres midten, og de to endene utvides litt. Deformasjonslov for girring: Etter karburering og bråkjøling vil den ytre diameteren til den store girringen svelle. Når tannbredden er forskjellig, vil retningen på tannbredden være konisk eller midjetrommel.

Girdreiing etter karburering og bråkjøling: forkulling og bråkjøling av girringen kan kontrolleres og reduseres til en viss grad, men det kan ikke unngås helt. av dreie- og skjæreverktøy etter karburering og bråkjøling.

Dreiing av den ytre sirkelen, det indre hullet og endeflaten etter karburering og bråkjøling: dreiing er den enkleste måten å korrigere deformasjonen av den ytre sirkelen og det indre hullet til det forkullede og bråkjølte ringgiret. Tidligere kunne ikke noe verktøy, inkludert utenlandske superharde verktøy, løse problemet med sterkt intermitterende skjæring av den ytre sirkelen til det bråkjølte giret. Valin superhard ble invitert til å utføre verktøyforskning og utvikling, «Intermitterende skjæring av herdet stål har alltid vært et vanskelig problem, for ikke å snakke om det herdede stålet på ca HRC60, og deformasjonstilskuddet er stort. Når det herdede stålet dreies med høy hastighet, hvis arbeidsstykket har periodisk skjæring, vil verktøyet fullføre bearbeidingen med mer enn 100 støt i minuttet når det skjæres i det herdede stålet, noe som er en stor utfordring for verktøyets slagfasthet." Eksperter fra Chinese Knife Association sier det. Etter et år med gjentatte tester har Valin superhard introdusert merket superhardt skjæreverktøy for dreiing av herdet stål med sterk diskontinuitet; Dreieeksperimentet utføres på girets ytre sirkel etter karburering og bråkjøling.

Eksperimenter med å dreie sylindrisk gir etter karburering og bråkjøling

Det store giret (ringgiret) ble alvorlig deformert etter karburering og bråkjøling. Deformasjonen av den ytre sirkelen til tannkransen var opptil 2 mm, og hardheten etter bråkjøling var hrc60-65. På den tiden var det vanskelig for kunden å finne en kvern med stor diameter, og bearbeidingsgodtgjørelsen var stor, og slipeeffektiviteten var for lav. Til slutt ble det karburerte og bråkjølte giret snudd.

Lineær kuttehastighet: 50–70 m/min, kuttedybde: 1,5–2 mm, kutteavstand: 0,15–0,2 mm/omdreining (justert i henhold til krav til grovhet)

Når du dreier det bråkjølte giret, fullføres bearbeidingen på én gang. Det originale importerte keramiske verktøyet kan bare behandles mange ganger for å kutte deformasjonen. Dessuten er kantkollapsen alvorlig, og brukskostnaden for verktøyet er svært høy.

Verktøytestresultater: det er mer slagfast enn det originale importerte keramiske silisiumnitridverktøyet, og levetiden er 6 ganger så lang som for silisiumnitridkeramisk verktøy når skjæredybden økes med tre ganger! Kutteeffektiviteten økes med 3 ganger (det pleide å være tre ganger kutting, men nå er det fullført med én gang). Arbeidsstykkets overflateruhet oppfyller også brukerens krav. Det mest verdifulle er at den endelige feilformen til verktøyet ikke er den bekymringsfulle ødelagte kanten, men normal slitasje på baksiden. Dette intermitterende, svingende stansede girekssirkeleksperimentet brøt myten om at superharde verktøy i industrien ikke kan brukes til sterkt intermitterende, herdet stål! Det har skapt stor sensasjon i de akademiske sirkler av skjæreverktøy!

Overflatefinish på hardt dreiende indre hull i giret etter bråkjøling

Ta den intermitterende skjæringen av girets indre hull med oljespor som et eksempel: levetiden til prøveskjæreverktøyet når mer enn 8000 meter, og finishen er innenfor Ra0,8; Hvis det superharde verktøyet med poleringskant brukes, kan dreiefinishen av herdet stål nå ca. Ra0,4. Og god verktøylevetid kan oppnås

Maskinering av endeflaten på giret etter karburering og bråkjøling

Som en typisk anvendelse av "dreiing i stedet for sliping", har kubisk bornitridblad blitt mye brukt i produksjonspraksis for hard dreiing av girets endeflate etter varme. Sammenlignet med sliping forbedrer hard dreiing arbeidseffektiviteten betraktelig.

For karburerte og bråkjølte gir er kravene til kuttere svært høye. For det første krever intermitterende skjæring høy hardhet, slagfasthet, seighet, slitestyrke, overflateruhet og andre egenskaper ved verktøyet.

oversikt:

For dreiing etter karburering og bråkjøling og for dreiing av endeflater har vanlige sveisede komposittverktøy for kubisk bornitrid blitt populært. For den dimensjonale deformasjonen av den ytre sirkelen og det indre hullet til den karburerte og bråkjølte store girringen, er det alltid et vanskelig problem å slå av deformasjonen med en stor mengde. Intermitterende dreiing av bråkjølt stål med Valin superhard bn-h20 kubisk bornitridverktøy er en stor fremgang i verktøyindustrien, noe som bidrar til den brede promoteringen av prosessen "drei i stedet for sliping" i girindustrien, og finner også svar på problemet med sylindriske dreieverktøy med herdet gir som har vært forvirret i mange år. Det er også av stor betydning å forkorte produksjonssyklusen til girringen og redusere produksjonskostnadene; Kuttere i Bn-h20-serien er kjent som verdensmodellen for sterkt intermitterende dreiende bråkjølt stål i industrien.