De girakseler den viktigste støttende og roterende delen i konstruksjonsmaskiner, som kan realisere den roterende bevegelsen tilgirog andre komponenter, og kan overføre dreiemoment og kraft over lang avstand. Det har fordelene med høy overføringseffektivitet, lang levetid og kompakt struktur. Det har vært mye brukt og har blitt en av de grunnleggende delene av overføring av konstruksjonsmaskiner. For tiden, med den raske utviklingen av den innenlandske økonomien og utvidelsen av infrastruktur, vil det være en ny bølge av etterspørsel etter byggemaskiner. Materialvalget av girakselen, veien for varmebehandling, installasjon og justering av maskineringsarmaturen, hobbingprosessparametrene og fôret er alle veldig viktige for prosesseringskvaliteten og levetiden til girakselen. Denne artikkelen driver en spesifikk forskning på prosesseringsteknologien til girakselen i konstruksjonsmaskineriet i henhold til egen praksis, og foreslår den tilsvarende forbedringsdesignet, som gir en sterk teknisk støtte for forbedring av prosesseringsteknologien til ingeniørgirakselen.

Analyse av prosesseringsteknologien tilGirakseli konstruksjonsmaskiner

For enkelhets skyld velger denne artikkelen det klassiske inngangsgirakselen i konstruksjonsmaskiner, det vil si de typiske trinnede akseldelene, som er sammensatt av splines, omkretsflater, bueoverflater, skuldre, spor, ringspor, gir og andre forskjellige former. Geometrisk overflate- og geometrisk enhetssammensetning. Presisjonskravene til giraksler er generelt relativt høye, og prosesseringsvanskeligheten er relativt store, så noen viktige koblinger i prosesseringsprosessen må velges riktig og analyseres, for eksempel materialer, involverer eksterne splines, referanseprofiler, tannprofilbehandling, varmebehandling, etc. For å sikre kvaliteten og prosesseringskostnadene til girakselen, er det forskjellige nøkkelprosesser i behandlingen.

Materiell valg avgiraksel

Giraksler i transmisjonsmaskiner er vanligvis laget av 45 stål i karbonstål av høy kvalitet, 40cr, 20Crmnti i legeringsstål, etc. Generelt oppfyller det styrkekravene til materialet, og slitestyrken er god, og prisen er passende.

Grov maskineringsteknologi av giraksel

På grunn av kravene til høy styrke i girakselen, bruker bruk av runde stål for direkte maskinering mye materialer og arbeidskraft, så smiset brukes vanligvis som emner, og fri smiing kan brukes til giraksler med større størrelser; Dø forgings; Noen ganger kan noen av de mindre girene gjøres til et integrert blank med akselen. Under blank produksjon, hvis det smitende blanket er en fri smiing, bør behandlingen følge GB/T15826 -standarden; Hvis blanket er en die smiing, bør maskineringsgodtgjørelsen følge GB/T12362 -systemstandarden. Smimer skal forhindre smiede defekter som ujevne korn, sprekker og sprekker, og bør testes i samsvar med de relevante nasjonale smiingens evalueringsstandarder.

Foreløpig varmebehandling og grov svingingsprosess med emner

Blankene med mange giraksler er stort sett karbonstruktur av høy kvalitet og legeringsstål. For å øke hardheten i materialet og lette behandlingen, vedtar varmebehandlingen normalisering av varmebehandling, nemlig: normaliseringsprosess, temperatur 960 ℃, luftkjøling og hardhetsverdien forblir HB170-207. Normalisering av varmebehandling kan også ha effekten av å raffinere smiing av korn, ensartet krystallstruktur og eliminere smiing av stress, som legger grunnlaget for påfølgende varmebehandling.

Hovedformålet med grov sving er å kutte maskineringsgodtgjørelsen på overflaten av blanket, og maskineringssekvensen til hovedoverflaten avhenger av valg av delposisjonsreferanse. Karakteristikkene til girskaftdelene selv og nøyaktighetskravene til hver overflate påvirkes av posisjonsreferansen. Girakseldelene bruker vanligvis aksen som posisjonsreferanse, slik at referansen kan forenes og sammenfalle med designreferansen. I faktisk produksjon brukes den ytre sirkelen som den grove posisjonsreferansen, topphullene i begge ender av girakselen brukes som posisjons presisjonsreferanse, og feilen styres innen 1/3 til 1/5 av dimensjonsfeilen.

Etter den forberedende varmebehandlingen blir blanket dreid eller frest på begge endeflater (justert i henhold til linjen), og deretter blir midtrehullene i begge ender merket, og midthullene i begge ender blir boret, og deretter kan den ytre sirkelen groves.

Maskineringsteknologi for å fullføre ytre sirkel

Prosessen med fin dreining er som følger: den ytre sirkelen er fint vendt på grunnlag av topphullene i begge ender av girakselen. I den faktiske produksjonsprosessen produseres girakslene i partier. For å forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringskvaliteten på girakslene, brukes CNC -sving vanligvis, slik at prosesseringskvaliteten til alle arbeidsstykkene kan kontrolleres gjennom programmet, og samtidig er det garantert effektivitet av batchbehandling.

De ferdige delene kan slukkes og tempereres i henhold til arbeidsmiljøet og tekniske krav til delene, som kan være grunnlaget for den påfølgende overflatelukking og overflatens nitriding, og redusere deformasjonen av overflatebehandlingen. Hvis designen ikke krever noen slukking og tempereringsbehandling, kan den direkte komme inn i hobbingprosessen.

Maskineringsteknologi for giraksel og spline

For overføringssystemet for konstruksjonsmaskiner er gir og splines de viktigste komponentene for å overføre kraft og dreiemoment, og krever høy presisjon. Gir bruker vanligvis grad 7-9 presisjon. For tannhjul med grad 9 presisjon, kan både girhobbing av kuttere og girforming av kuttere oppfylle kravene til gir, men maskineringsnøyaktigheten til hobbende kuttere er betydelig høyere enn girforming, og det samme gjelder effektiviteten; Gir som krever presisjon i grad 8 kan hobberes eller barberes først, og deretter behandles med takstenner; For grad 7 høye presisjonsgir, bør forskjellige prosesseringsteknikker brukes i henhold til størrelsen på batch. Hvis det er en liten batch eller et enkelt stykke for produksjon, kan den behandles i henhold til hobbing (grooving), deretter gjennom høyfrekvente induksjonsoppvarming og slukking og andre overflatebehandlingsmetoder, og til slutt gjennom slipeprosessen for å oppnå presisjonskravene; Hvis det er en storstilt prosessering, først hobbing og deretter barbering. , og deretter høyfrekvent induksjonsoppvarming og slukking, og til slutt honing. For gir med å slukke krav, bør de behandles på et nivå som er høyere enn maskineringsnøyaktighetsnivået som tegningene kreves.

Splines av girakselen har vanligvis to typer: rektangulære splines og involverer splines. For splines med høye presisjonskrav brukes rullende tenner og slipende tenner. For tiden er involverte splines de mest brukte innen konstruksjonsmaskiner, med en trykkvinkel på 30 °. Imidlertid er prosesseringsteknologien til storskala girskaft-splines tungvint og krever en spesiell fresemaskin for prosessering; Liten batchbehandling kan bruke indekseringsplaten behandles av en spesiell tekniker med en fresemaskin.

Diskusjon om tannoverflate forgassende eller viktig overflateavkjøling av behandlingsteknologi

Overflaten på girakselen og overflaten på den viktige akseldiameteren krever vanligvis overflatebehandling, og overflatebehandlingsmetodene inkluderer forgassering og overflatelukking. Hensikten med overflateherding og forgassende behandling er å få akseloverflaten til å ha høyere hardhet og slitestyrke. Styrke, seighet og plastisitet, vanligvis spline tenner, riller osv. Ikke trenger overflatebehandling, og trenger videre prosessering, så bruk maling før karburisering eller overflatelukking, etter at overflatebehandlingen er fullført, tapp lett og deretter faller av, slukkende behandling bør ta hensyn til påvirkningen av faktorer som kontrolltemperatur, avkjøling, avkjøling. Hvis deformasjonen er stor, må den bli deformes og plasseres for å deformere igjen.

Analyse av midthullsliping og andre viktige overflatebehandlingsprosesser

Etter at girakselen er overflatebehandlet, er det nødvendig å slipe topphullene i begge ender, og bruke jordoverflaten som en fin referanse for å slipe andre viktige ytre overflater og endeflater. Tilsvarende, ved å bruke topphullene i begge ender som fin referanse, må du fullføre de viktige overflatene i nærheten av sporet til tegningskravene er oppfylt.

Analyse av etterbehandlingsprosessen med tannoverflate

Etterbehandlingen av tannoverflaten tar også topphullene i begge ender som etterbehandlingsreferansen, og kverner tannoverflaten og andre deler til nøyaktighetskravene endelig blir oppfylt.

Generelt er prosesseringsveien for giraksler av konstruksjonsmaskiner: blanking, smiing, normalisering, grov sving, fin sving, grov hobbing, fin hobbing, fresing, spline -avbør, overflateavkjøling eller forgassering, sentralt hull, viktig overflate og ende ansiktslipe og slipe.

Etter et sammendrag av praksis er den nåværende prosessruten og prosesskravene til girakselen som vist ovenfor, men med utviklingen av moderne industri fortsetter nye prosesser og nye teknologier å dukke opp og anvende, og de gamle prosessene forbedres kontinuerlig og implementeres. Behandlingsteknologi endres også kontinuerlig.

Avslutningsvis

Behandlingsteknologien til girakselen har stor innflytelse på kvaliteten på girakselen. Forberedelsen av hver girakselteknologi har et veldig viktig forhold til sin posisjon i produktet, dens funksjon og plasseringen av tilhørende deler. Derfor, for å sikre prosesseringskvaliteten på girakselen, må den optimale prosesseringsteknologien utvikles. Basert på den faktiske produksjonsopplevelsen, foretar denne artikkelen en spesifikk analyse av prosesseringsteknologien til girakselen. Gjennom den detaljerte diskusjonen om valg av prosesseringsmaterialer, overflatebehandling, varmebehandling og skjære prosesseringsteknologi i girakselen, oppsummerer den produksjonspraksisen for å sikre prosesseringskvalitet og maskinering av girakselen. Den optimale prosesseringsteknologien under betingelse av effektivitet gir viktig teknisk støtte for behandling av giraksler, og gir også en god referanse for behandling av andre lignende produkter.