De girakseler den viktigste støttende og roterende delen i anleggsmaskiner, som kan realisere rotasjonsbevegelsen tilgirog andre komponenter, og kan overføre dreiemoment og kraft over lang avstand. Den har fordelene med høy overføringseffektivitet, lang levetid og kompakt struktur. Den har blitt mye brukt og har blitt en av de grunnleggende delene av anleggsmaskiners overføring. For tiden, med den raske utviklingen av den innenlandske økonomien og utvidelsen av infrastrukturen, vil det være en ny bølge av etterspørsel etter anleggsmaskiner. Materialvalget til girakselen, måten for varmebehandling, installasjon og justering av maskineringsfestet, parametrene for hobbing-prosess og matingen er alle svært viktige for behandlingskvaliteten og levetiden til girakselen. Denne artikkelen utfører en spesifikk forskning på prosesseringsteknologien til girakselen i anleggsmaskineri i henhold til sin egen praksis, og foreslår den tilsvarende forbedringsdesignen, som gir en sterk teknisk støtte for forbedring av prosesseringsteknologien til ingeniørgirakselen.

Analyse på prosesseringsteknologien tilGirakseli anleggsmaskiner

For enkelhets skyld velger denne artikkelen den klassiske inngående girakselen i anleggsmaskiner, det vil si de typiske trinnede akseldelene, som er sammensatt av splines, periferiske overflater, bueoverflater, skuldre, spor, ringspor, tannhjul og andre forskjellige skjemaer. Geometrisk overflate og geometrisk enhetssammensetning. Presisjonskravene til giraksler er generelt relativt høye, og prosesseringsvanskeligheten er relativt stor, så noen viktige ledd i prosesseringsprosessen må velges og analyseres riktig, for eksempel materialer, involvente ytre splines, benchmarks, tannprofilbehandling, varmebehandling , etc. For å sikre kvaliteten og prosesseringskostnadene til girakselen, analyseres ulike nøkkelprosesser i behandlingen av girakselen nedenfor.

Materialvalg avgiraksel

Giraksler i transmisjonsmaskiner er vanligvis laget av 45 stål i høykvalitets karbonstål, 40Cr, 20CrMnTi i legert stål osv. Generelt oppfyller det materialets styrkekrav, og slitestyrken er god, og prisen er passende .

Grov maskinering teknologi av giraksel

På grunn av de høye styrkekravene til girakselen, bruker bruken av rundstål for direkte bearbeiding mye materialer og arbeid, så smiing brukes vanligvis som emner, og fri smiing kan brukes til giraksler med større størrelser; dø smiing; noen ganger kan noen av de mindre tannhjulene gjøres til et integrert emne med akselen. Under produksjon av emner, hvis smiemnet er en fri smiing, bør behandlingen følge GB/T15826-standarden; hvis emnet er en formsmiing, bør maskineringstillegget følge GB/T12362-systemstandarden. Smiemner bør forhindre smidefekter som ujevne korn, sprekker og sprekker, og bør testes i samsvar med relevante nasjonale sminingsevalueringsstandarder.

Foreløpig varmebehandling og grovdreieprosess av emner

Emnene med mange giraksler er for det meste høykvalitets karbonstrukturstål og legert stål. For å øke hardheten til materialet og lette behandlingen, vedtar varmebehandlingen normalisering av varmebehandling, nemlig: normaliseringsprosess, temperatur 960 ℃, luftkjøling, og hardhetsverdien forblir HB170-207. Normalisering av varmebehandling kan også ha effekten av å foredle smikorn, ensartet krystallstruktur og eliminere smipåkjenning, noe som legger grunnlaget for etterfølgende varmebehandling.

Hovedformålet med grovdreiing er å kutte bearbeidingsgodtgjørelsen på overflaten av emnet, og bearbeidingssekvensen til hovedflaten avhenger av valget av delposisjoneringsreferansen. Egenskapene til selve girakseldelene og nøyaktighetskravene til hver overflate påvirkes av posisjoneringsreferansen. Girakseldelene bruker vanligvis aksen som posisjoneringsreferanse, slik at referansen kan forenes og falle sammen med designreferansen. I faktisk produksjon brukes den ytre sirkelen som grov posisjoneringsreferanse, de øverste hullene i begge ender av girakselen brukes som posisjoneringspresisjonsreferanse, og feilen kontrolleres innenfor 1/3 til 1/5 av dimensjonsfeilen .

Etter den forberedende varmebehandlingen dreies eller freses emnet på begge endeflatene (justert i henhold til linjen), og deretter merkes senterhullene i begge ender, og senterhullene i begge ender bores, og deretter den ytre sirkelen kan grovarbeides.

Maskineringsteknologi for etterbehandling av ytre sirkel

Prosessen med findreiing er som følger: den ytre sirkelen er fint snudd på grunnlag av de øverste hullene i begge ender av girakselen. I selve produksjonsprosessen produseres girakslene i partier. For å forbedre prosesseringseffektiviteten og behandlingskvaliteten til girakslene, brukes vanligvis CNC-dreiing, slik at behandlingskvaliteten til alle arbeidsstykkene kan kontrolleres gjennom programmet, og samtidig er det garantert effektivitet av batchbehandling .

De ferdige delene kan bråkjøles og tempereres i henhold til arbeidsmiljøet og de tekniske kravene til delene, som kan være grunnlaget for den påfølgende overflatekjølingen og overflatenitreringsbehandlingen, og redusere deformasjonen av overflatebehandlingen. Hvis konstruksjonen ikke krever bråkjøling og tempereringsbehandling, kan den gå direkte inn i hobbingsprosessen.

Maskineringsteknologi for tannhjulsakseltann og spline

For overføringssystemet til anleggsmaskiner er gir og splines nøkkelkomponentene for å overføre kraft og dreiemoment, og krever høy presisjon. Gir bruker vanligvis grad 7-9 presisjon. For tannhjul med grad 9-presisjon, kan både gearhobbing-kuttere og gear-forming-kuttere oppfylle kravene til tannhjul, men maskineringsnøyaktigheten til gear hobbing-kuttere er betydelig høyere enn girforming, og det samme gjelder effektiviteten; Gir som krever grad 8 presisjon kan hobbed eller barberes først, og deretter behandles av fagverk tenner; for høypresisjonsgir av klasse 7, bør forskjellige behandlingsteknikker brukes i henhold til størrelsen på partiet. Hvis det er en liten batch eller et enkelt stykke For produksjon, kan det behandles i henhold til hobbing (rilling), deretter gjennom høyfrekvent induksjonsoppvarming og bråkjøling og andre overflatebehandlingsmetoder, og til slutt gjennom slipeprosessen for å oppnå presisjonskravene ; hvis det er en storskala bearbeiding, først hobbing, og deretter barbering. , og deretter høyfrekvent induksjonsoppvarming og quenching, og til slutt honing. For gir med bråkjølingskrav bør de behandles på et nivå som er høyere enn bearbeidingsnøyaktighetsnivået som kreves av tegningene.

Splines av girakselen har vanligvis to typer: rektangulære splines og involutte splines. For splines med høye presisjonskrav brukes rulletenner og slipetenner. For tiden er evolvente splines de mest brukte innen anleggsmaskiner, med en trykkvinkel på 30°. Imidlertid er prosesseringsteknologien til storskala giraksel-splines tungvint og krever en spesiell fresemaskin for bearbeiding; liten batch-behandling kan bruke Indekseringsplaten behandles av en spesiell tekniker med en fresemaskin.

Diskusjon om tannoverflatekarburering eller viktig overflateslukningsbehandlingsteknologi

Overflaten på girakselen og overflaten til den viktige akseldiameteren krever vanligvis overflatebehandling, og overflatebehandlingsmetodene inkluderer karbureringsbehandling og overflateslukning. Hensikten med overflateherding og karbureringsbehandling er å få akseloverflaten til å ha høyere hardhet og slitestyrke. Styrke, seighet og plastisitet, vanligvis spline tenner, riller osv. trenger ikke overflatebehandling, og trenger videre bearbeiding, så påfør maling før karburering eller overflatekjøling, etter fullført overflatebehandling, bank lett og fall av , bråbehandling bør vær oppmerksom på påvirkningen av faktorer som kontrolltemperatur, kjølehastighet, kjølemedium osv. Kontroller om den er bøyd eller deformert etter bråkjøling. Hvis deformasjonen er stor, må den avspennes og plasseres for å deformeres igjen.

Analyse av senterhullsliping og andre viktige overflatebehandlingsprosesser

Etter at girakselen er overflatebehandlet, er det nødvendig å slipe de øverste hullene i begge ender, og bruke jordoverflaten som en fin referanse for å slipe andre viktige ytre flater og endeflater. På samme måte, bruk de øverste hullene i begge ender som den fine referansen, og fullfør bearbeiding av de viktige overflatene nær sporet til tegningskravene er oppfylt.

Analyse av etterbehandlingsprosessen til tannoverflaten

Etterbehandlingen av tannoverflaten tar også de øverste hullene i begge ender som etterbehandlingsreferanse, og sliper tannoverflaten og andre deler til nøyaktighetskravene til slutt er oppfylt.

Generelt er prosesseringsruten for giraksler til anleggsmaskiner: blanking, smiing, normalisering, grovdreiing, findreiing, grovhobbing, finhobbing, fresing, spline-avgrading, overflateslukking eller karburering, sentral hullsliping, viktig ytre overflate og endeflatesliping Slipeproduktene til den viktige ytre overflaten nær vendesporet inspiseres og lagres.

Etter en oppsummering av praksis er gjeldende prosessrute og prosesskrav til girakselen som vist ovenfor, men med utviklingen av moderne industri fortsetter nye prosesser og nye teknologier å dukke opp og gjelde, og de gamle prosessene blir kontinuerlig forbedret og implementert . Prosessteknologi er også i stadig endring.

avslutningsvis

Behandlingsteknologien til girakselen har stor innflytelse på kvaliteten på girakselen. Forberedelsen av hver girakselteknologi har et veldig viktig forhold til dens posisjon i produktet, dets funksjon og plasseringen av dets relaterte deler. Derfor, for å sikre behandlingskvaliteten til girakselen, må den optimale prosesseringsteknologien utvikles. Basert på den faktiske produksjonserfaringen, gjør denne artikkelen en spesifikk analyse av prosesseringsteknologien til girakselen. Gjennom den detaljerte diskusjonen om valg av bearbeidingsmaterialer, overflatebehandling, varmebehandling og skjæreprosesseringsteknologi for girakselen, oppsummerer den produksjonspraksisen for å sikre behandlingskvaliteten og bearbeidingen av girakselen. Den optimale prosesseringsteknologien under forutsetning av effektivitet gir viktig teknisk støtte for behandling av giraksler, og gir også en god referanse for behandling av andre lignende produkter.