De girakseler den viktigste støttende og roterende delen i anleggsmaskiner, som kan realisere rotasjonsbevegelsen tilgirog andre komponenter, og kan overføre dreiemoment og kraft over lange avstander. Den har fordelene med høy overføringseffektivitet, lang levetid og kompakt struktur. Den har blitt mye brukt og har blitt en av de grunnleggende delene av girkassen til anleggsmaskiner. Med den raske utviklingen av den innenlandske økonomien og utvidelsen av infrastrukturen vil det for tiden være en ny bølge av etterspørsel etter anleggsmaskiner. Materialvalget til girakselen, varmebehandlingsmetoden, installasjon og justering av maskineringsfestet, parametrene for freseprosessen og matingen er alle svært viktige for prosesseringskvaliteten og levetiden til girakselen. Denne artikkelen gjennomfører en spesifikk forskning på prosesseringsteknologien til girakselen i anleggsmaskiner i henhold til egen praksis, og foreslår tilsvarende forbedringsdesign, som gir sterk teknisk støtte for forbedring av prosesseringsteknologien til den tekniske girakselen.

Analyse av prosesseringsteknologien tilGirakseli anleggsmaskiner

For enkelhets skyld velger denne artikkelen den klassiske inngangsgirakselen i anleggsmaskiner, det vil si de typiske trinnformede akseldelene, som er sammensatt av splines, omkretsflater, bueflater, skuldre, spor, ringspor, gir og andre forskjellige former. Geometrisk overflate- og geometrisk enhetssammensetning. Presisjonskravene til giraksler er generelt relativt høye, og prosesseringsvanskeligheten er relativt stor, så noen viktige ledd i prosesseringsprosessen må velges og analyseres riktig, for eksempel materialer, evolvente eksterne splines, benchmarks, tannprofilbehandling, varmebehandling, etc. For å sikre kvaliteten og prosesseringskostnadene til girakselen, analyseres ulike nøkkelprosesser i prosesseringen av girakselen nedenfor.

Materialvalg avgiraksel

Giraksler i transmisjonsmaskiner er vanligvis laget av 45-stål i høykvalitets karbonstål, 40Cr, 20CrMnTi i legeringsstål, etc. Generelt oppfyller det materialets styrkekrav, slitestyrken er god, og prisen er passende.

Grov maskineringsteknologi for giraksel

På grunn av de høye styrkekravene til girakselen, krever bruk av rundt stål for direkte maskinering mye materialer og arbeidskraft, så smiing brukes vanligvis som emner, og fri smiing kan brukes til giraksler med større størrelser; Smiing av dyser; noen ganger kan noen av de mindre girene lages til et integrert emne med akselen. Under emneproduksjon, hvis smiemnet er en fri smiing, bør bearbeidingen følge GB/T15826-standarden; hvis emnet er en dysesmiing, bør maskineringstillegget følge GB/T12362-systemstandarden. Smiemner bør forhindre smifeil som ujevne korn, sprekker og sprekker, og bør testes i samsvar med relevante nasjonale smievurderingsstandarder.

Forbehandling av emner med innledende varmebehandling og grovdreiing

Emnene i mange giraksler er for det meste laget av høykvalitets karbonkonstruksjonsstål og legeringsstål. For å øke materialets hardhet og lette bearbeidingen, benyttes normaliserende varmebehandling i varmebehandlingen, nemlig: normaliseringsprosess, temperatur 960 ℃, luftkjøling, og hardhetsverdien forblir HB170-207. Normaliserende varmebehandling kan også ha effekten av å raffinere smikornene, jevnere krystallstruktur og eliminere smispenninger, noe som legger grunnlaget for påfølgende varmebehandling.

Hovedformålet med grovdreiing er å skjære maskineringstoleransen på overflaten av emnet, og maskineringssekvensen til hovedflaten avhenger av valget av posisjoneringsreferanse for delen. Egenskapene til selve girakseldelene og nøyaktighetskravene til hver overflate påvirkes av posisjoneringsreferansen. Girakseldelene bruker vanligvis aksen som posisjoneringsreferanse, slik at referansen kan forenes og samsvare med designreferansen. I faktisk produksjon brukes den ytre sirkelen som grovposisjoneringsreferanse, de øverste hullene i begge ender av girakselen brukes som posisjoneringspresisjonsreferanse, og feilen kontrolleres innenfor 1/3 til 1/5 av dimensjonsfeilen.

Etter den forberedende varmebehandlingen dreies eller freses emnet på begge endeflater (justert i henhold til linjen), og deretter merkes senterhullene i begge ender, og senterhullene i begge ender bores, og deretter kan den ytre sirkelen grovfreses.

Maskineringsteknologi for etterbehandling av ytre sirkel

Prosessen med findreiing er som følger: den ytre sirkelen findreies basert på de øverste hullene i begge ender av girakselen. I selve produksjonsprosessen produseres girakslene i batcher. For å forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringskvaliteten til girakslene brukes vanligvis CNC-dreiing, slik at prosesseringskvaliteten til alle arbeidsstykkene kan kontrolleres gjennom programmet, og samtidig garanteres effektiviteten til batchbehandlingen.

De ferdige delene kan bråkjøles og herdes i henhold til arbeidsmiljøet og delenes tekniske krav, noe som kan danne grunnlaget for den påfølgende overflatebråkjølingen og overflatenitreringsbehandlingen, og redusere deformasjonen av overflatebehandlingen. Hvis designet ikke krever bråkjøling og herding, kan det gå direkte inn i freseprosessen.

Maskineringsteknologi for tannhjulsakseltann og spline

For transmisjonssystemet til anleggsmaskiner er gir og splines nøkkelkomponentene for å overføre kraft og dreiemoment, og krever høy presisjon. Gir bruker vanligvis presisjon i grad 7-9. For gir med presisjon i grad 9 kan både girfresere og girformingsfreser oppfylle kravene til gir, men maskineringsnøyaktigheten til girfresere er betydelig høyere enn girforming, og det samme gjelder effektivitet; Gir som krever presisjon i grad 8 kan først freses eller høvles, og deretter bearbeides med fagverkstenner; for høypresisjonsgir i grad 7 bør forskjellige prosesseringsteknikker brukes i henhold til størrelsen på partiet. Hvis det er et lite parti eller et enkelt stykke for produksjon, kan det bearbeides i henhold til fresing (rilling), deretter gjennom høyfrekvent induksjonsoppvarming og bråkjøling og andre overflatebehandlingsmetoder, og til slutt gjennom slipeprosessen for å oppnå presisjonskravene; hvis det er en storskala prosessering, først fresing, og deretter høvling, og deretter høyfrekvent induksjonsoppvarming og bråkjøling, og til slutt honing. For gir med krav til bråkjøling, bør de bearbeides på et nivå som er høyere enn maskineringsnøyaktighetsnivået som kreves av tegningene.

Splines på girakselen finnes vanligvis i to typer: rektangulære splines og evolvente splines. For splines med høye presisjonskrav brukes rulletenner og slipetenner. For tiden er evolvente splines de mest brukte innen anleggsmaskiner, med en trykkvinkel på 30°. Imidlertid er prosesseringsteknologien for store girakselsplines tungvint og krever en spesiell fresemaskin for bearbeiding; små batchbehandling kan bruke indekseringsplaten som bearbeides av en spesialtekniker med en fresemaskin.

Diskusjon om karburering av tannoverflaten eller viktig overflateslukkingsbehandlingsteknologi

Overflaten på girakselen og den viktige akseldiameteren krever vanligvis overflatebehandling, og overflatebehandlingsmetodene inkluderer karburering og overflateherding. Formålet med overflateherding og karburering er å gi akseloverflaten høyere hardhet og slitestyrke. Styrke, seighet og plastisitet, vanligvis trenger ikke kileformede tenner, spor osv. overflatebehandling, men trenger videre bearbeiding. Derfor bør maling påføres før karburering eller overflateherding. Etter at overflatebehandlingen er fullført, bank lett og fall deretter av. Ved herding bør man ta hensyn til påvirkning av faktorer som kontrolltemperatur, kjølehastighet, kjølemedium osv. Etter herding, sjekk om den er bøyd eller deformert. Hvis deformasjonen er stor, må den avspenningsres og deformeres igjen.

Analyse av senterhullsliping og andre viktige overflatebehandlingsprosesser

Etter at girakselen er overflatebehandlet, er det nødvendig å slipe de øverste hullene i begge ender, og bruke slipeflaten som en finreferanse for å slipe andre viktige ytre overflater og endeflater. På samme måte, bruk de øverste hullene i begge ender som finreferanse, og fullfør maskineringen av de viktige overflatene nær sporet til tegnekravene er oppfylt.

Analyse av etterbehandlingsprosessen av tannoverflaten

Finishen av tannoverflaten tar også de øverste hullene i begge ender som referanse for finishing, og sliper tannoverflaten og andre deler inntil nøyaktighetskravene endelig er oppfylt.

Generelt er prosesseringsruten for giraksler i anleggsmaskiner: blanking, smiing, normalisering, grovdreiing, findreiing, grovfresing, finfresing, fresing, avgrading av splines, overflatekjøling eller karburering, sliping av sentrale hull, sliping av viktige ytre overflater og endeflater. Slipeproduktene fra den viktige ytre overflaten nær dreiesporet inspiseres og lagres.

Etter en oppsummering av praksis er den nåværende prosessruten og prosesskravene til girakselen som vist ovenfor, men med utviklingen av moderne industri fortsetter nye prosesser og ny teknologi å dukke opp og bli brukt, og de gamle prosessene forbedres og implementeres kontinuerlig. Prosesseringsteknologien er også i stadig endring.

avslutningsvis

Prosesseringsteknologien til girakselen har stor innflytelse på kvaliteten på girakselen. Forberedelsen av hver girakselteknologi har et svært viktig forhold til dens plassering i produktet, dens funksjon og plasseringen av tilhørende deler. Derfor, for å sikre prosesseringskvaliteten til girakselen, må den optimale prosesseringsteknologien utvikles. Basert på den faktiske produksjonserfaringen, foretar denne artikkelen en spesifikk analyse av prosesseringsteknologien til girakselen. Gjennom en detaljert diskusjon om valg av prosesseringsmaterialer, overflatebehandling, varmebehandling og skjæreprosesseringsteknologi for girakselen, oppsummerer den produksjonspraksisen for å sikre prosesseringskvaliteten og maskineringen av girakselen. Den optimale prosesseringsteknologien under forutsetning av effektivitet gir viktig teknisk støtte for prosessering av giraksler, og gir også en god referanse for prosessering av andre lignende produkter.