Produksjonsprosesser
Produksjonen av koniske tannhjul involverer flere presise trinn. Det første er materialvalg, hvor man velger mellom legert stål, karbonstål, rustfritt stål eller spesialmaterialer avhengig av belastning, hastighet og miljøforhold. Det andre trinnet er emneforming gjennom smiing eller støping, med smiing som foretrekkes for styrkekritiske applikasjoner. Tannskjæring følger, ved bruk av Gleason-, Klingelnberg- eller CNC-fleraksede maskineringssystemer for å oppnå høy presisjon skreddersydd for rett, spiralformet eller hypoid geometri. Varmebehandlingsprosesser som karburering, bråkjøling og anløping forbedrer overflatehardhet, utmattingsstyrke og slitestyrke. Etterbehandlingsmetoder som sliping, honing og lapping sikrer en glatt tannoverflate, lavt støynivå og nøyaktig inngrep. Til slutt utføres inspeksjon med 3D-koordinatsystemer og tannhjulsanalysatorer for å verifisere dimensjonsnøyaktighet og kvalitet.

Materialtilpasning
Hos Belon Gears forstår vi at materialvalg definerer girytelse. Luftfartsapplikasjoner krever ofte lette legeringer eller settherdet stål. Gruvedrift og tungt maskineri er avhengige av karburerte legeringsstål for maksimal holdbarhet. Marine miljøer krever rustfritt stål for korrosjonsbestandighet. Vi tilpasser både basismaterialet og varmebehandlingsprosessen for å oppnå den ideelle balansen mellom hardhet, seighet og levetid.

Håndverk i girproduksjon
Produksjon av koniske gir handler også om håndverk. Dyktige ingeniører og maskinister hos Belon Gears bringer flere tiår med ekspertise til hvert prosjekt, og kombinerer presisjonsmaskinering med nøye håndbearbeiding i kritiske faser. Håndverket sikrer ikke bare teknisk nøyaktighet, men også konsistent ytelse i virkelige applikasjoner. Ved å integrere avansert automatisering med menneskelig ekspertise, oppnår vi gir som oppfyller de mest krevende globale standardene.