Vanligvis kan du høre forskjellige metoder ved maskineringBevel gir, som inkluderer rette skrågir, spiralfiskhjul, kronehjul eller hypoid gir.
Det er fresing, lapping og sliping. Fresing er den grunnleggende måten å gjøreBevel gir. Etter fresing velger noen kunder lapping, noen kunder velger sliping. Hva er forskjellen?
Lapping tilhører en etterbehandling, det viktigste formålet med forskningstenner er å støyreduksjon og forbedre overflatekontakten til girtannen. Lapping er en etterbehandlingsmetode for å korrigere de fine tannfeilene og forbedrer overflatekvaliteten. På grunn av feilen forårsaket av deformasjon av skjæring eller varmebehandling av forrige trinn, senkes meshing -nøyaktigheten, formålet med tennene er å unnslippe kontaktoverflaten på hjulet for å forbedre de glatte rullende egenskapene til den råtne tannen, sikre hjuletannen stille, forbedre bærerens evne.
Lapping er en veldig liten mengde metallutklippsprosess, som er fullført av hastigheten og kraften forbundet med det motsatte av tannoverflaten. I det minste tannlegen krever at støyreduksjon, graden av støyreduksjon er forskjellig avhengig av prosessen for prosessen for prosessen og de innledende forholdene. Forbedringen av tannen til støy kan måles ved en rekke presisjonspulsivåer. Forskningstannen krever heller ingen belastningskapasitet på girparet, fra en annen vinkel, det vil si at den første kontaktsonen til tennene ikke ødelegger hjulet, det er best å effektivt forbedre den roterende kontaktsonen.
Selv om lapping ikke kan endres nøyaktig til girparet som slipemetoden, kan du forbedre nøyaktighetsnivået tilutstyr, men gjennom riktig plassering av bostedskontrollteknologi, dreiemoment sanntidskontrollteknologi osv., Eller kan effektivt forbedre den roterende kontaktsonen. I henhold til prosesskravene økes for eksempel tannoverflatetrommel i tennene eller tannlangen, og kontaktsonen for tannoverflaten er mindre i kontaktlengde, posisjon og avbøyningstilstand.
Årsaker til lapping
1. Kostnaden for tannbehandling er lav, utstyrsprisen er relativt lav, og det er åpenbart å redusere støyeffekten;
2. Spiralkjegleutstyret til tenner skal brukes, men tannoverflaten på det store hjulet og det lille hjulet er best.
3. Etter at tennene er girvarmebehandlingen, er de to girene malt for hverandre, slike gir ikke ødelegger den harde skalloverflaten, og tennene er ensartede, og sikrer girets levetid;
4. For hele overføringssystemet til bilen er ikke bilens hovedhastighet (siste overføring) ikke betydelig etter bruk av slipingstann, fordi overføringssystemet på overføringssystemet, for eksempel overføring, og over hele transmisjonssystemet. Nøyaktigheten til enheten er ikke for høy;
5. Selv med importerte materialer brukes varmebehandlingen til å bruke forskningen til å lappe, og produksjonskostnadene er ikke høyere enn slipingen.
Sliping:Varmebehandlingsdeformasjonen elimineres etter herdet tannoverflate, og forbedrer girpresisjonen ytterligere og forbedrer ruheten på tannoverflaten, og er fremdeles hovedsakelig basert på slipeprosessen.
Krav til girtennene før du sliper
1. Rekkverksbalanse skal være ensartet
På grunn av deformasjonen etter slukking av utstyret, bør nøyaktigheten falle med 1-2 nivåer, og slipingen skal korrigeres, så størrelsen på girstøttemarginen skal være den maksimale deformasjonen av giret etter forgassing av slukking. Sikker. Generelt er den maksimale variasjonen hovedsakelig relatert til materialets termiske prosessevne, varmebehandlingsprosessen, strukturen til giret og geometrien til geometrien, så den gjenværende mengden bør vurdere de ovennevnte faktorene.
2. Giret må ha et visst tak i rotroten, og det er tre grunner:
2. 1. Fra slipeprosessen er det påkrevd å ha en viss rot kutt i roten for å spille en rolle som bladet.
2. 2 Etter at giret er slukket, er det gjenværende belastningen på giret komprimerende, noe som er veldig fordelaktig for å forbedre bøyestyrken på giret, og slipingsroten vil vri den gjenværende stresset på overflaten for å trekke stresset, noe som vil gjøre hjuletannen den anti-bøyende styrken reduseres med omtrent 17-25%.
2. Hvis det ikke er noen rot av rotroten, vil trinnet til roten generere trinn, noe som vil resultere i større stresskonsentrasjonen, noe som alvorlig påvirker utstyrets anti-bøyningsevne.
3. 3 Asymptomlengde på bakgiret
Det skal være lang nok, fordi roten er forankret, er det mulig å gjøre slipelengden på giret etter sliping av giret, noe som resulterer i en reduksjon i vekten på giret, og dermed genererer vibrasjon og støy under den meshing -prosessen, og reduserer også belastningskapasiteten til giret. Derfor bør slipeutstyret ha en tilstrekkelig lang progressiv linje for å sikre jevn drift av giret.
Fordeler med sliping
1. For spiralgir og kvasi-bib-gir, kan sliping oppnå utskiftbarhet, ikke lenger trenger å brukes, og tannhjulene må brukes, slik at noen kostnader kan være påviselige;
2. Sliping kan forbedre utstyrets nøyaktighet, forbedre overføringens nøyaktighet, og lappen kan bare øke overflatens ruhet på giret;
3. Sliping kan spare mange produkter som ikke kan kjede, redusere mange avfallstap;
4. For mange innenlandske stål er det ikke noe krav, noe som resulterer i overdreven deformasjon etter varmebehandling, ved bruk av slipeprosessen for å korrigere denne effekten, og forsknings tennene kan ikke oppnå denne effekten;
5. Girprodusentersom introduserte slipingsteknologi i Kina har oppnådd svært gode økonomiske fordeler; Mange avanserte spiralkjegleutstyrsproduksjonsbedrifter har brukt slipeprosesser:
6. Med forbedring av slipeeffektivitet, økningen i produksjonsbatch, vil produksjonskostnadene bli kraftig redusert
Oppsummere
Det er ubestridelig at sliping er tregere enn å lappe og dyrere enn å lappe.
For eksempel krever et par kjeglehjul to slipemaskiner, hvert gir krever to minutter; Lappingen er også påkrevd i to minutter, men bare en lappemaskin er påkrevd. I tillegg er slipemaskinens slipekostnad tredoblet kostnadene for lappemaskinens lappekostnad.
Imidlertid er avfallshastigheter og forbrukerklager brukt på spesifikke områder bare 1% eller mindre, mens lappingsproduktene når 3-7%. Avfallshjul inneholder kostnadene for alle prosesser, men legger også til materialgebyrer, så med tanke på avfallsrater har sliping bedre økonomi.
For bare fem år siden var de to prosesseringsmetodene veldig forskjellige i kostnad, mer bidrar til tennene, men i dag viser forskning at med utvikling av maskinverktøysteknologi har produksjonen av nye slipehjulsknastinger, semifinishing strategiapplikasjon og mange andre prestasjoner blitt oppnådd, og molarene har en veldig lys fremtid, noe som gjør det til en veldig attraktiv behandlingsmetode.
Post Time: Mar-11-2022