Vanligvis kan du høre forskjellige metoder ved maskineringvinkelgir, som inkluderer rette koniske tannhjul, spiralformede tannhjul, kronegir eller hypoidgir.
Det er fresing, lapping og sliping. Fresing er den grunnleggende måten å gjøre det påvinkelgir. Så etter fresing velger noen kunder lapping, noen kunder velger sliping. Hva er forskjellen?
Lapping hører til en etterbehandling, det viktigste formålet med forskningstenner er å redusere støy og forbedre overflatekontakten til tannhjulet. Lapping er en etterbehandlingsmetode for å korrigere de fine tannfeilene og forbedre overflatekvaliteten. På grunn av feilen forårsaket av skjærende fresing eller varmebehandlingsdeformasjon i forrige trinn, reduseres inngrepsnøyaktigheten, hensikten med tennene er å unnslippe kontaktflaten til hjulet for å forbedre de jevne rulleegenskapene til den råtne tannen, sikre hjulet tann stille, forbedre bærerens evne.
Lapping er en svært liten mengde metallutskjæringsprosess, som fullføres av hastigheten og kraften forbundet med det motsatte av tannoverflaten. Minst tannlegen krever at støyreduksjon, graden av støyreduksjon er forskjellig avhengig av prosesstennene prosessparametere og girets understartbetingelser. Forbedringen av tannen til støy kan måles ved en rekke presisjonspulsnivåer. Forskningstannen krever heller ingen belastningskapasitet til girparet, fra en annen vinkel, det vil si at den første kontaktsonen til tennene ikke ødelegger hjulet, det er best å effektivt forbedre den roterende kontaktsonen.
Selv om lapping ikke kan modifiseres nøyaktig til girparet som slipemetoden, forbedrer nøyaktighetsnivået tilutstyr, men gjennom riktig sted punkt bolig kontroll teknologi, dreiemoment sanntid kontroll teknologi, etc. , eller kan effektivt forbedre den roterende kontakt sone. For eksempel, i henhold til prosesskravene, økes tannoverflatens trommelform i tennene eller tannlengden, og tannoverflatens kontaktsone er mindre i kontaktlengde, posisjon og avbøyningstilstand.
Årsaker til lapping
1. Kostnaden for dentasjon er lav, utstyrsprisen er relativt lav, og det er åpenbart å redusere støyeffekten;
2. Spiralkjeglegiret til tenner skal brukes, men tannoverflaten på det store hjulet og det lille hjulet er best.
3. Etter at tennene er girvarmebehandlingen, blir de to girene slipt til hverandre, slike tannhjul ødelegger ikke den harde skalloverflaten, og tennene er ensartede, noe som sikrer utstyrets levetid;
4. For hele overføringssystemet til bilen, er hovedhastigheten til bilen (siste overføring) ikke signifikant etter bruk av slipetann, fordi overføringssystemet på overføringssystemet, for eksempel overføringen, og over hele overføringssystemet. Nøyaktigheten til enheten er ikke for høy;
5. Selv med importerte materialer brukes varmebehandlingen til å bruke forskningen til lapping, og produksjonskostnaden er ikke høyere enn slipingen.
Sliping:Varmebehandlingsdeformasjonen elimineres etter herdet tannoverflate, og forbedrer girpresisjonen ytterligere og forbedrer tannoverflatens ruhet, og er fortsatt hovedsakelig basert på slipeprosessen.
Krav til tannhjul før sliping
1. Rekkverksbalanse skal være enhetlig
På grunn av deformasjonen etter kjøling av girets karbon, bør nøyaktigheten falle med 1-2 nivåer, og slipingen bør korrigeres, slik at størrelsen på girets holdemargin skal være den maksimale deformasjonen av giret etter kjøling av karburering. Sikker. Generelt er den maksimale variasjonen hovedsakelig relatert til materialets termiske prosessevne, varmebehandlingsprosessen, utstyrets struktur og geometrien til geometrien, så den gjenværende mengden bør vurdere ovennevnte faktorer.
2. Giret må ha et visst tak i rotroten, og det er tre grunner:
2. 1 Fra slipeprosessen kreves det at en viss rot kuttes i roten for å spille en rolle for bladet.
2. 2 Etter at giret er bråkjølt, er restspenningen til giret kompressiv, noe som er svært fordelaktig for å forbedre bøyestyrken til giret, og sliperoten vil snu restspenningen til overflaten for å trekke spenningen, som vil lage hjulet tann Anti-bøyestyrken reduseres med ca 17-25%.
2. 3 Av hjulets bøyestyrke kreves det å ha en viss rot av tannhjulets rot. Hvis det ikke er noen rot av rotroten, vil steget til roten generere skritt, som vil resultere i større spenningskonsentrasjon, noe som alvorlig påvirker tannhjulets anti-bøyningsevne.
3. 3 Asymptomlengde på bakgiret
Den bør være lang nok, fordi roten er forankret, er det mulig å lage slipelengden på giret etter sliping av giret, noe som resulterer i en reduksjon i vekten av giret, og derved genererer vibrasjoner og støy under inngrepsprosessen , og reduserer også girets bæreevne. Derfor bør slipeutstyret ha en tilstrekkelig lang progressiv linje for å sikre jevn drift av giret.
Fordeler med sliping
1. For spiralgir og kvasi-bib gir kan sliping oppnå utskiftbarhet, trenger ikke lenger brukes, og tannhjulene til tennene må brukes, slik at noen kostnader kan være resilible;
2. Sliping kan forbedre girets nøyaktighet, forbedre nøyaktigheten til overføringen, og lappingen kan bare øke overflateruheten til giret;
3. Sliping kan spare mange produkter som ikke kan kjede seg, redusere mange avfallstap;
4. For mange husholdningsstål er det ingen krav, noe som resulterer i overdreven deformasjon etter varmebehandling, bruk av slipeprosessen for å korrigere denne påvirkningen, og forskningstennene kan ikke oppnå denne effekten;
5. Gearprodusenter som introduserte slipeteknologi i Kina har oppnådd svært gode økonomiske fordeler; mange avanserte produksjonsbedrifter for spiralkjeglegir har brukt slipeprosesser:
6. Med forbedring av slipeeffektiviteten, økningen i produksjonsbatch, vil produksjonskostnadene bli sterkt redusert
Oppsummer
Det er ubestridelig at sliping er tregere enn lapping og dyrere enn lapping.
For eksempel krever et par kjeglegir to slipemaskiner, hvert gir krever to minutter; lappingen kreves også i to minutter, men kun én lappemaskin kreves. I tillegg er slipemaskinens slipekostnad tredoblet av lappingskostnaden til lappemaskinen.
Avfallsrater og forbrukerklager på spesifikke områder er imidlertid bare 1 % eller mindre, mens lappeproduktene når 3-7 %. Avfallsgir inneholder kostnadene for alle prosesser, men legger også til materialavgifter, så med tanke på avfallsrater har sliping bedre økonomi.
For bare fem år siden var de to behandlingsmetodene svært forskjellige i pris, mer gunstige for tennene, men i dag viser forskning at med utviklingen av maskinverktøyteknologi, produksjon av nye slipeskiver, semi-finishing strategi Application og mange andre prestasjoner er oppnådd, og jekslene har en veldig lys fremtid, noe som gjør det til en veldig attraktiv behandlingsmetode.
Innleggstid: Mar-11-2022