Vanligvis kan du høre forskjellige metoder ved maskineringkoniske gir, som inkluderer rette koniske tannhjul, spiralformede koniske tannhjul, kronhjul eller hypoidhjul.
Det er fresing, sliping og sliping. Fresing er den grunnleggende måten å gjøre det på.koniske girEtter fresing velger noen kunder lapping, andre velger sliping. Hva er forskjellen?
Lapping tilhører en finpussingsmetode, og det viktigste formålet med tenner er å redusere støy og forbedre overflatekontakten til tannhjulet. Lapping er en finpussingsmetode for å korrigere fine tannfeil og forbedre overflatekvaliteten. På grunn av feil forårsaket av fresing eller varmebehandling i forrige trinn, reduseres inngrepsnøyaktigheten. Hensikten med tennene er å unnslippe hjulets kontaktflate for å forbedre den jevne rulleegenskapen til den råtne tennene, sikre stillegående hjultenner og forbedre bæreevnen.
Lapping er en prosess med svært liten metallutskjæring, som utføres av hastigheten og kraften forbundet med motsatt tannoverflate. Tannlegen krever i det minste støyreduksjon, og graden av støyreduksjon varierer avhengig av prosesstennenes prosessparametre og tannhjulets initiale forhold. Forbedringen av tannens støy kan måles med en rekke presisjonspulsnivåer. Forskningstannen krever heller ingen lastekapasitet for tannhjulparet, fra en annen vinkel, det vil si at den initiale kontaktsonen til tennene ikke ødelegger hjulet, det er best å effektivt forbedre den roterende kontaktsonen.
Selv om lapping ikke kan modifiseres nøyaktig til girparet slik som slipemetoden, kan man forbedre nøyaktighetsnivået tilutstyr, men gjennom passende teknologi for kontroll av plasseringspunktopphold, sanntidskontroll av dreiemoment, etc., kan den roterende kontaktsonen effektivt forbedres. For eksempel, i henhold til prosesskravene, økes tannoverflatens trommelform i tennene eller tannlengden, og tannoverflatens kontaktsone blir mindre i kontaktlengde, posisjon og avbøyningstilstand.
Årsaker til overlapping
1. Kostnaden for dentasjon er lav, utstyrsprisen er relativt lav, og det er åpenbart å redusere støyeffekten;
2. Spiralkjeglegiret til tennene skal brukes, men tannflaten på det store hjulet og det lille hjulet er best.
3. Etter at tennene har blitt varmebehandlet, slipes de to girene sammen. Slike gir ødelegger ikke den harde skalloverflaten, og tennene er ensartede, noe som sikrer girets levetid.
4. For hele bilens transmisjonssystem er ikke bilens hovedhastighet (siste transmisjon) signifikant etter bruk av slipetann, fordi transmisjonssystemet er avhengig av transmisjonssystemet, for eksempel transmisjonen, og over hele transmisjonssystemet. Enhetens nøyaktighet er ikke for høy;
5. Selv med importerte materialer brukes varmebehandlingen til å bruke forskningen til lapping, og produksjonskostnadene er ikke høyere enn slipingen.
Sliping:Varmebehandlingsdeformasjonen elimineres etter herding av tannoverflaten, noe som ytterligere forbedrer girets presisjon og forbedrer ruheten på tannoverflaten, og er fortsatt hovedsakelig basert på slipeprosessen.
Krav til girtenner før sliping
1. Rekkverkets balanse bør være jevn
På grunn av deformasjonen etter karbonavkjøling av giret, bør nøyaktigheten falle med 1–2 nivåer, og slipingen bør korrigeres, slik at størrelsen på girets fastholdelsesmargin bør være den maksimale deformasjonen av giret etter karbureringsavkjøling. Javisst. Generelt er den maksimale variasjonen hovedsakelig relatert til materialets termiske prosesseringsevne, varmebehandlingsprosessen, girets struktur og geometrien, så den gjenværende mengden bør ta hensyn til faktorene ovenfor.
2. Utstyret må ha et visst tak i rotroten, og det er tre grunner til det:
2. 1 Fra slipeprosessen kreves det et visst rotkutt i roten for at bladet skal spille en rolle.
2. 2 Etter at giret er bråkjølt, er gjenværende spenning i giret trykksatt, noe som er svært fordelaktig for å forbedre bøyestyrken til giret, og sliperoten vil vri gjenværende spenning på overflaten for å trekke spenningen, noe som vil gjøre at hjultannen reduserer bøyestyrken med omtrent 17-25 %.
2. 3 Fra hjulets bøyestyrke er det nødvendig å ha en viss rot av roten til giret. Hvis det ikke er noen rot av roten, vil rotens trinn generere trinn, noe som vil resultere i større spenningskonsentrasjon, noe som i alvorlig grad påvirker girets bøyningsmotstand.
3. 3 Asymptomlengde på bakgiret
Den bør være lang nok, fordi roten er forankret, er det mulig å lage slipelengden på giret etter sliping av giret, noe som resulterer i en reduksjon i girets vekt, og dermed genererer vibrasjon og støy under inngrepsprosessen, og reduserer også girets lastekapasitet. Derfor bør slipegiret ha en tilstrekkelig lang progressiv linje for å sikre jevn drift av giret.
Fordeler med sliping
1. For spiralgir og kvasi-bib-gir kan sliping oppnå utskiftbarhet, trenger ikke lenger å brukes, og tannhjulene må brukes, slik at noen kostnader kan være robuste;
2. Sliping kan forbedre girets nøyaktighet, forbedre girets nøyaktighet, og lapping kan bare øke girets overflateruhet;
3. Sliping kan spare mange produkter som ikke kan bores, redusere mange avfallstap;
4. For mange husholdningsstål er det ikke noe krav, noe som resulterer i overdreven deformasjon etter varmebehandling, bruk av slipeprosessen for å korrigere denne effekten, og forskningstennene kan ikke oppnå denne effekten;
5. Girprodusentersom introduserte slipeteknologi i Kina har oppnådd svært gode økonomiske fordeler; mange avanserte spiralkjegleformede girprodusenter har brukt slipeprosesser:
6. Med forbedringen av slipeeffektiviteten, økningen i produksjonsbatch, vil produksjonskostnadene bli kraftig redusert
Oppsummer
Det er ubestridelig at sliping er tregere enn lapping og dyrere enn lapping.
For eksempel krever et par koniske tannhjul to slipemaskiner, hvert tannhjul krever to minutter; lappingen er også nødvendig i to minutter, men bare én lappemaskin er nødvendig. I tillegg er slipemaskinens slipekostnad tre ganger så høy som lappemaskinens lappekostnad.
Avfallsrater og forbrukerklager for spesifikke områder er imidlertid bare 1 % eller mindre, mens slipeproduktene når 3–7 %. Avfallsgir dekker kostnadene for alle prosesser, men legger også til materialkostnader, så med tanke på avfallsrater har sliping bedre økonomi.
For bare fem år siden var de to prosesseringsmetodene svært forskjellige i kostnad, mer gunstige for tennene, men i dag viser forskning at med utviklingen av maskinverktøyteknologi, produksjon av nye slipemidler for slipeskiver, anvendelse av halvfinishstrategi og mange andre prestasjoner er oppnådd, og jekslene har en veldig lys fremtid, noe som gjør det til en svært attraktiv prosesseringsmetode.
Publisert: 11. mars 2022