Presisjonssylindrisk spiralform for girkasser
Sylindriskspiralformede gir er en hjørnestein i moderne girkasseutforming, og tilbyr overlegen ytelse og effektivitet. Disse girene er konstruert med presisjon, og har en spiralformet tannprofil som muliggjør jevn og stille drift ved å sikre gradvis engasjement mellom girtennene. Denne designen reduserer støy og vibrasjoner betydelig, noe som gjør dem ideelle for høyhastighets- og høye belastningsapplikasjoner.
Disse girene er produsert av høy styrke materialer som legeringsstål og utsatt for avanserte varmebehandlingsprosesser, og leverer eksepsjonell holdbarhet, slitasje motstand og pålitelighet. Presisjonsliping og fin etterbehandling av tannoverflaten sikrer nøyaktig meshing, høy momentoverføring og optimal belastningsfordeling, og forlenger levetiden til både giret og girkassen.
Sylindriske spiralformede gir er mye brukt på tvers av bransjer, inkludert bilindustri, romfart, industriell maskineri og energi. Deres allsidighet gjør dem egnet for en rekke applikasjoner, fra kompakte girkasser med høy effektivitet i elektriske kjøretøyer til tunge overføringssystemer i industrielt utstyr.
Ved å kombinere banebrytende produksjonsteknikker og streng kvalitetskontroll, setter våre sylindriske spiralformede gir standarden for presisjon og ytelse. Enten du designer en ny girkasse eller optimaliserer et eksisterende system, gir disse girene påliteligheten og effektiviteten du trenger for å drive suksess.
Hvordan kontrollere prosesskvaliteten og når du skal gjøre prosessinspeksjonsprosessen? Dette diagrammet er klart å se. Den viktige prosessen for sylindriske gir. Hvilke rapporter skal opprettes under hver prosess?
Her er hele produksjonsprosessen for dette spiralformede utstyret
1) Råstoff 8620H eller 16mncr5
1) Smi
2) Forvaring av normalisering
3) Grov sving
4) Fullfør sving
5) Hjulhobbing
6) Varmebehandler forgasselse 58-62HRC
7) Skutt sprengning
8) OD og bore sliping
9) Helisk girsliping
10) Rengjøring
11) Merking
12) Pakke og lager
Vi vil gi filer av full kvalitet før frakt for kundens visning og godkjenning.
1) Bobletegning
2) Dimensjonsrapport
3) Materiell cert
4) Varmebehandlingsrapport
5) Nøyaktighetsrapport
6) Del bilder, videoer
Vi konverterer et område på 200000 kvadratmeter, også utstyrt med forhåndsproduksjon og inspeksjonsutstyr for å imøtekomme kundens etterspørsel. Vi har introdusert den største størrelsen, den første girspesifikke Gleason FT16000 Fem-aksen Machining Center siden samarbeidet mellom Gleason og Holler.
→ Eventuelle moduler
→ Ethvert antall tenner
→ høyeste nøyaktighet DIN5
→ høy effektivitet, høy presisjon
Å bringe drømmeproduktiviteten, fleksibiliteten og økonomien for liten batch.
smi
sliping
Hardt snu
varmebehandling
hobbing
slukking og temperering
myk sving
testing
Undersøkelse
Vi utstyrt med avansert inspeksjonsutstyr som Brown & Sharpe tre-koordinatmålingsmaskin, Colin Begg P100/P65/P26 målesenter, tysk Marl-sylindrisitetsinstrument, Japan ruhetstester, optisk profiler, projektor, lengdemålemaskin osv. For å sikre den endelige inspeksjonen nøyaktig og fullstendig.
Pakker
