Presisjonssylindrisk spiralformet gir for girkasser
Sylindriskspiralformede gir er en hjørnestein i moderne girkassedesign, og tilbyr overlegen ytelse og effektivitet. Disse girene er konstruert med presisjon og har en spiralformet tannprofil som muliggjør jevn og stillegående drift ved å sikre gradvis inngrep mellom girtennene. Denne designen reduserer støy og vibrasjoner betydelig, noe som gjør dem ideelle for høyhastighets- og høybelastningsapplikasjoner.
Disse girene er produsert av høyfaste materialer som legert stål og utsatt for avanserte varmebehandlingsprosesser, og gir eksepsjonell holdbarhet, slitestyrke og pålitelighet. Presisjonssliping og finfinish av tannoverflaten sikrer nøyaktig inngrep, høy momentoverføring og optimal lastfordeling, noe som forlenger levetiden til både giret og girkassen.
Sylindriske spiralformede gir er mye brukt i bransjer, inkludert bilindustri, luftfart, industrimaskineri og energi. Deres allsidighet gjør dem egnet for en rekke bruksområder, fra kompakte, høyeffektive girkasser i elektriske kjøretøy til kraftige transmisjonssystemer i industrielt utstyr.
Ved å kombinere banebrytende produksjonsteknikker og streng kvalitetskontroll setter våre sylindriske spiralformede gir standarden for presisjon og ytelse. Enten du designer en ny girkasse eller optimaliserer et eksisterende system, gir disse girene påliteligheten og effektiviteten du trenger for å oppnå suksess.
Hvordan kontrollerer man prosesskvaliteten og når skal man utføre prosessinspeksjonsprosessen? Dette diagrammet er tydelig å se. Den viktige prosessen for sylindriske gir. Hvilke rapporter bør opprettes under hver prosess?
Her er hele produksjonsprosessen for dette spiralformede giret
1) Råmateriale 8620H eller 16MnCr5
1) Smiing
2) Normalisering av forvarming
3) Grovdreiing
4) Fullfør dreiingen
5) Girfresing
6) Varmebehandling av karburering 58–62 HRC
7) Kuleblåsing
8) Sliping av ytterdiameter og boring
9) Sliping av spiralformede gir
10) Rengjøring
11) Merking
12) Pakke og lager
Vi vil levere filer av full kvalitet før forsendelse for kundens visning og godkjenning.
1) Bobletegning
2) Dimensjonsrapport
3) Materialsertifikat
4) Varmebehandlingsrapport
5) Nøyaktighetsrapport
6) Delvise bilder, videoer
Vi dekker et område på 200 000 kvadratmeter, og er også utstyrt med avansert produksjons- og inspeksjonsutstyr for å møte kundenes behov. Vi har introdusert Kinas største, første girspesifikke Gleason FT16000 femaksede maskineringssenter siden samarbeidet mellom Gleason og Holler.
→ Hvilke som helst moduler
→ Et hvilket som helst antall tenner
→ Høyeste nøyaktighet DIN5
→ Høy effektivitet, høy presisjon
Gir drømmeproduktivitet, fleksibilitet og økonomi for små partier.
smiing
sliping
hard sving
varmebehandling
fresing
bråkjøling og herding
myk svinging
testing
Undersøkelse
Vi er utstyrt med avansert inspeksjonsutstyr som Brown & Sharpe trekoordinatmålemaskin, Colin Begg P100/P65/P26 målesenter, tysk Marl-sylindrisitetsinstrument, japansk ruhetstester, optisk profiler, projektor, lengdemålemaskin etc. for å sikre at den endelige inspeksjonen blir nøyaktig og fullstendig.
Pakker
